10万吨甲醇装置置换方案.pdfVIP

10 万吨甲醇装置换安全措施 一、装置置换目的 本次停车需将所有涉及到施工管线的系统全部用氮气置换合格， 确保停车期间， 不能出现煤气 残留导致发生着火以及造成人员中毒等事故发生。 二、装置置换组织机构 总指挥：黄守荣 指 挥：张川川、王清河 当班班长 气柜精脱硫转化 负责人：薛钢 验收负责人：张川川 操作人员：当班操作工 合成精馏 负责人：薛钢 验收负任人：张川川 操作人员：当班操作工 焦炉气压缩机 负责人： 张楠 验收负责人：王清河 操作人员：当班操作工 合成气压缩机 负责人：张楠 验收负责人：王清河 操作人员：当班操作工 空分 负责人：张楠 验收负责人：王清河 操作人员：当班操作工 三、装置置换方案 1、气柜（负责人：薛钢 验收负责人：张川川） 本次停车期间， 气柜通入氮气进行完全置换， 由气柜出口取样点分析合格后 （CO+H2+CH4 ≤0.5%）。 待气柜出口与后系统全部置换合格后，气柜进出口水封加满水，确保后系统与煤气源彻底切断。 顶部放空 现场放空 N2 进 口 气 柜 出 口 水 封 水 封 气柜出口至焦炉气压缩机一级入口管道置换时， 气柜出口水封已加满水， 关闭焦炉气压缩机出 口阀门，开压缩机补氮阀，开气柜出口放空阀，由一级入口处反吹置换，由气柜出口阀后放空处放 2 4 空，放空管上有取样点，取样分析可燃气含量（ CO+H+CH≤0.5%）即为置换合格。同时对气柜旁路 管道进行置换， 此管道正常生产时不使用，进口阀门上已加盲板， 由管道进口阀门后的水封导淋处 放空取样分析可燃气含量（ CO+H2 +CH4 ≤0.5%）即为置换合格，同时对气柜进口水封加满水，利用气 2 4 柜进口氮气管道对气柜进口至中心放散管道进行置换， 取样分析可燃气含量 （CO+H+CH≤0.5%）即 为置换合格，气柜进口加装盲板。 2、焦炉气压缩机（负责人：张楠 验收负责人；王清河） 关一段进口阀、关一段放空阀、开三段放空阀、关各级油水分离器排污阀、关各级出口缓冲器 排液阀，开 1-1 阀、开 3-1 阀、稍开氮气置换阀，使氮气通入压缩机内，开一出、三出放空阀门进行 置换，取样分析一段、二段、三段出口可燃气体（ CO+H2+CH4 ≤ 0.5%）即为合格。 三出放空 一出放空 压缩机一级 压缩机二级 压缩机 三级 煤气主管 氮气 3、精脱硫工段（负责人：薛钢 验收负责人：张川） 接到停车指令后，精脱硫工段进行置换。 1）从压缩机进入低压氮气对两个过滤器及预脱硫槽进行置