工厂5S管理的实施步骤.pptVIP

5S管理 么是  大纲 5S内容及实施步骤 企业常见问题及5S效能  5S内容及实施步骤  5S历史起源 5s源于日本,首先提出于20世纪50年代。日本劳动安全 协会提出“安全始于整理,终于整理整顿” 5s的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境,并通 过工作环境的整治,达到改善和提升管理的功效 二、5S历史发展历程: 2S:整理、整顿 5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养 7S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全 10S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、习惯化 服务、坚持  什么是5S 什么是5S 整理 要/不要 整顿 定位 清扫: 没有垃圾和脏乱 清洁 保持光亮和卫生 素养 养成纪律的习惯  5S第一步整理 整理 整理并不是对物品的简单重新排列,而是对 空间整理,更多是指区分出不要的物品。 目的: 1、腾出空间,空间活用; 2、防止误用、误送; 3、塑造清爽的工作场所 整理过程需要果断,要有决心  在旁观者看来,不整 洁的工作场所除了反映出 工作者头脑混乱以外,不 再代表其他。  5S第一步整理 整理实施要诀 状态 标记 处理方法 不能用 不用 废弃处理 不再使用 不用 废弃处理 可能会再使用(一年内)很少用 放仓库里 6个月到1年左右用一次少使用 放仓库里 1个月到3个月左右用一次少使用 放仓库里 每天到每周用一次经常用放工作场所边保管  5s第一步—整理 区分要与不要: 箱平 良品 地面 腐蚀品 (含 未预定使用 空罐 治具 生锈品 架子 未预定使用 破损品 长期不用品 办公空 )说明样 康过 木息所 清扫器具 收纳箱 工作时,必须使用、必要的东西、不要的物品要区分消楚 图7-6要·不要晶的分类  5S第一步—整理 方法 1、拍照法:注意角度,现场全景的获取,整理后同样 角度的拍照,对比整理前后效果。 2、全员参与整理,并形成定期制度。 3、注意日常整理:不买多余材料、不生产多余产品、 不污染现场物品和环境、残留物立即清除、物品遵循 平行、直角、直线原则 4、清理表面空间同时,清理桌子、箱子等内部物品。