工艺管的道专业工程质量检查与验收标准.pptVIP

工艺管道专业工程质量检 查和验收标准  1、采用的标准 ■《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 ■《压力容器无损检测 JB4730-945 1适用范 业金属管道工程施工及验收规 范》 GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用 温度的工业金属管道 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-200 适用于设计压力400Pa(绝压)42MP(表压),设计温度 196℃850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收  2、管道分级 管道级别适用范围 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外) 2、毒性程度为高度危害介质的丙稀腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管 道 3、设计压力不大或等于10.0M输送有毒、可燃介质管 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道 毒性程度为高度危害介质管道(丙稀腈、光气 化碳和氟化氢 管道除外) 3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质 管道 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 SHC 乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于-29℃的低温管道  3、管道组成件的检验 管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书 3.2管材、管件使用前应进行外观检査,表面应符合下列 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺 超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤 有材质标记。3.3材料使用前应认真按设计要求进行核 对管线的材质 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管 标或标记应明显清晰 安装的管子,应封闭管口 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品,应符合设计文件中“阀门 规格书”的要求。3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容: 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质,温度  4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 制造厂检验单位及检验人员的印章 3阀门的外观质量应符合下列要求: 1、阀门上应有制造厂的铭牌,铭牌上应标明:阀门名称、型号、公称压力、公称直 工作温度、制造厂名 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象 5、阀门两端的临时端盖应完好,封闭严实,阀体内无杂物; 3.6.4下列管道的阀门,逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者,不得使用。 1)输送有毒流体、可燃流体管道的阀门; )输送设计压力大于等于1MP、或设计压力小于等于MPa且设计温度大于186℃的非 可燃流体、无毒流体管道的阀 3)输送设计压力设计压力小于等于IMPa且设计温度为-29~186℃非可燃流体、无毒 流体管道的阀门应从每批中抽查10%,且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验 当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用 3.6.5阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5min。以壳 体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 3.6.6试验合格的阀门,及时排净内部积水,吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上 应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显标记  4、管道预制加工 4.1管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求 按现场审查确认的管段预制图进行。预制加 工图应标 缝应便于施 4.2管道预制过程中每一道工序都要核对其标记,并做好标记移 4.3管道切割、坡口加工 4.4弯曲度超过允许偏差的钢管,在加工前进行调直。碳素钢管 可冷 冷调在常温下进行,公称直径不大于50m的管子,在管 子调直机 其压模应与钢管外径相符 4.6碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800~1000℃ 后平放到平台上反复滚动,使其目然调直,也可采用火焰调直法 4.7钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。切割时应符合下列 不锈钢管应用机械或等离子方法切割 4.7.2、碳素钢管可用火焰切割,并必须除去影响焊接质量的表 面层  4.8钢管的焊接坡口加工应符合下列要求:4.8.1、碳素钢管,宜用机械方法 加工,亦可采用火焰加工 4.8.2、不锈钢管应采用机械方法加工。不锈钢管若用砂轮切割或修磨时,必 须用专用砂轮片 4.8.3、若用火焰或等离子加工钢管后,必须除去影响焊接质量的表面层 焊接坡口两侧的壁厚差大于下列数值时,应按要求削薄进行