塑料制品及模具设计 塑料模具设计基础 单元一 注塑模具的组成与分类.ppt

课前问题讨论 注射制品的质量与哪些因素有关？ 为什么说合理的制品结构设计很重要？ 塑料模具结构的设计与制造精度对制品质量有哪些影响？ 单元一 注射模具的组成与分类 模块三 注射成型模具 单元任务及重、难点 目的与要求： 重点和难点： 模具的结构组成及工作原理 任务1 了解注射模由哪些系统组成、各系统分别由哪些零件组成，各自的作用是什么？ 任务2 了解各种类型的模具，认知不同类型的模具结构特点。 任务1 了解注射模的动作过程，由哪些系统组成、各系统分别由哪些零件组成，各自的作用是什么？ 模具的分类 模具的动作过程 一、认识注塑模的动作过程 注塑模装配图 注塑模立体图 二、注塑模的结构组成 模腔 成型零部件 浇注系统 导向机构 加热与冷却装置 排气系统 推出机构 支承与紧固零件 1.成型部件 2.浇注系统 3.导向机构 4.推出机构 5.排气机构 6.模架 7.模温调节系统 8.侧分型与抽芯机构 （1）模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 （2）成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。 1.成型部件 是模具上直接与塑料接触的零件，随塑料制品而变化，是塑料模中最复杂，变化最大，并决定塑料制件形状和尺寸精度。 模具结构组成 浇注系统分四个部分： 主流道 分流道 浇口 冷料穴 2.浇注系统 是将熔融状态的塑料由注射机喷嘴经浇口套和内浇道引向型腔的进料通道。是直接影响塑件质量的重要因素。 浇注系统是在模具闭合后形成的，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 或主流道 或分流道 导向机构常用零件（方式）： 导柱 导套（导向孔） 动模定模上分设锥面定位 3.导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。有以下作用： a.准确引导动模、定模的开启与闭合； b.是动模与定模的定位元件； c.是避免塑件分型面错位的重要零件之一； d.是推出机构的导向零件。 推出机构的组成： 推杆 推杆固定板 推杆底板 复位杆 主流道拉料杆 推板导柱及推板导套等 4.推出机构 又称脱模机构，主要用于在开模过程中将塑件及浇道凝料从模具中推出。 采用标准化结构零部件 用来在成型过程中排出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体。 5.排气系统 冷却系统在模具内开设冷却水道； 加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。 6.模温调节系统（冷却与加热装置） 为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 分型面间隙排气 型芯与型腔间隙排气 排气槽排气 模具结构组成 7.模架（支承紧固零部件） 由各种模板构成模具框架。 作用是将模具的各种机构和成型零件组合和固定，满足模具的闭合要求，使模具能够正确地安装到注塑机上。 定模座板 水口板（中间板） 定模板 推件板 动模板 动模垫板 支承块 动模座板 …… 塑料注射模标准模架 8.侧向分型与抽芯机构 成型带有侧孔或侧凹的塑件时，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型，并将侧向型芯抽出。完成这些动作的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。 常用侧抽芯机构： 斜导柱抽芯机构 弯销抽芯机构 斜滑块抽芯机构 齿轮齿条抽芯机构 斜导柱侧向抽芯注射模 斜导柱与侧向分型抽芯机构 任务2 了解各种类型的模具，认知不同类型的模具结构特点 一、 注射模具的分类 按塑料材料类别分：热塑性注塑模、热固性注塑模。 按注射机类型分：卧式注塑模、立式注塑模、直角式注塑模。 按浇注系统分：普通流道注射模、热流道浇注系统注射模。 按模具型腔数目分：单型腔注塑模、多型腔注塑模。 按塑件尺寸精度分：一般注塑模、精密注塑模。 按模具结构特征分类: 1.单分型面注射模 2.双分型面注射模 斜滑块侧抽芯注射模 斜导柱侧抽芯注射模 4.带活动镶件注射模 6.双色模 3.侧抽芯注射模 5.热流道注射模 7.气辅模 新型注射模具: 1.单分型面注射模 模具被一个分型面分成动模板和定模板，因此，又称为两板式模具，或大水口模具。 塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型面来取出塑件和凝料。 两板模的结构和特点 定模部分:由定模座板、定模镶块、定模板、定位圈、浇口套等零件组成 动模部分：由动模板、动模镶块、型芯、导柱、动模垫板、垫脚、推出机构等组成 特点： 1.应用最广泛，占注射模70%; 2.结构最简单,成型塑件适应性强; 3.塑件连同凝料在一起，需手工切除。 两板式模具工作流程 单分型面注射模动作过程 合模状态 开模状态 浇注系统凝料和制件由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模，或细水口模具。与单分型面模具相比, 增加了一