工序间均衡流动..pptVIP

序间均衡流动 彭安定2013 使工作负荷均衡化, 後鹭 与稳定胜 过快速与不平稳,就 龟赛跑! 为了应付期限总是: 赶!赶!赶! 什么是生产均衡化? 今、5 均衡化生产的设计原则? 均衡化生产设计目的? 均衡化生产实施方法? 儿均衡化流动异常管理? 个 什么是均衡化生 衡按客户需求的顺序和数量,配置生 资源,适时适量适物建立不 间断的均衡流动生产。 批量生产 项目 批量生产 均衡生产 计划生产导向,按工厂效市场导向,按客户需 均 生产系统P量生产,最小化换按照节拍时间,采用 型时间来提高生产。 最小换型时间快速 实现单件快速生 衡化生产的 衡量单独工序的效率整体系统的有效性 大型.高速.贵重多功小型.节拍速率.低成 设备设计能设备,用于批量本专用生产线内 生 设备 客户需求在制品高,需求生产最小化在制品,缩断 第一步:选择和部署(思维) 1.传统的生产系统:强调选择,很少部署 2精益的管理:强调部署,花很多时间去寻 找问题的答案。 均衡生产的设计原 统 部署 思维 我们是整合 公司各部门目标 建立团队合作系统 制定大家认同的作业流程(不间断的) ●第二步:工序能力分析 540 750 550 生 均衡生产的设计原 消除浪费 公司需求为500 绘制全厂生产和各工序内部流程 2.计算工序设备理论产能,以最小产能为瓶颈, 确定流动数量需求。 3.消除和减少各工序多余设备使用。 则 4.找问题,让问题可视化,消除浪费 第三步.均衡生产资源规划 需要的 需要的 适时 生产设备/≤ 原材料 臣(均衡量 均衡生产的设计原则 方法 精益工具 需要的 与程序 人员 1配置需求设备和人力和生产换型。 2配置需要物料,并设计储存工具和确定储存位置 了解到瓶颈和最大的浪费。 均衡化是所以资源规划的核心 流程图钻孔沉铜 四[区子 成检 产能瓶 颈和最 大浪费钻机 沉铜曝光 电镀 印刷 锣机12台 予 20台 7.3缸5台 缸 9台 4台 70 20/22 20台 *160= 280 6000 511 550 480 40 640 ●钻孔:按公司每小时需求和下站需要,安排每小时数量,料号数量后,确定 外发,并按照外发交货生产周期确定料号和数量, ●沉铜:挂三排,控制每挂篮挂两排60FNL,其中有挂单排几次 ●线路:减少机台使用,只配置4人,其他机台用于换型 电镀:减少铜缸使用 防焊:减少印刷机台,只配置11人,其他机台用于换型 文字:减少印刷机台,只配置3人,其他机台用于换型 成型:按公司每小时需求和下站需要,安排每小时数量,料号数量后,确定 外发,并按照外发交货生产周期确定料号和数量 ●成检:减少测试机台使用,只配置7人,其他机台用于换型 第四步:均衡生产计划 1.时间间距的均衡:排单完成时间设计为24小时12小 时或6小时制。 品的产量: 在具体的时间(时间间距)内必 须生产指定的产品数量,(每 均衡生产的设计原 小时要求为380-460)。 产品组合: 在时间间距内各种类型产品的产 出比例,就是个料号A.BC等的 数量,(每小时料号个数在4个 以上)。 品的生产顺序:产品的数量与组合的顺序,可能 是生产完成一种款式,再生产 另一种款式,比如 AAA BBB. CCO:或是 则 ABC BAC. CAB等,生产内部不 断的重复各种组合。