180m2烧结机工艺技术规程.docVIP

内蒙古德晟金属制品有限公司 工艺规程 编号： ㎡烧结机工艺技术规程 版 号： 拟制部门：烧结厂 审核人： 批准人： － － 发布  － － 实施 受控状态：受  控  发放编号： 1、目的 为规范工艺技术操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。 2、适用范围 2 本规程适用于德晟金制 180m 烧结机工序。 2 3、德晟金制 180m 烧结机工艺流程 杂料 铁精粉 高炉返矿 白云石粉 配 水 除尘灰 水 烟气 除尘 抽风 铺 底 脱硫 料 10-20mm 由烟囱排入大气  燃料 四辊 料 一次混合 二次混合制粒 布料 点火烧结 单齿辊破碎 热矿冷却 成品筛分 成品矿槽  生石灰 冷返 冷返矿 0-5mm 铁矿石烧结 4.1 原燃料检验和验收 4.1.1 原料质量检验标准烧结用铁精粉： 化学成分（％） 标准类 铁精粉用途 别 TFe SiO2 S  粒度 (-200 水份 目) 烧结用 基础标 ≥65≤7.00 ≤0.4 ≤0.1 ≤10≤70 铁精粉 准 注：铁精粉水分不作为判定依据 烧结用白云石粉： 化学成分（ %） 水分（ %） 粒度（ %） 原料名称 CaO（％） SiO2（ %） MgO(%) 0-3mm 白云石 ≥29 ≤ 5 ≥ 17.5 ≤ 4 ≥ 90 烧结用外购生石灰： 化学成分（ %） 粒度（ ） 级别 % CaO SiO2 灼减 ≤3mm 外购 ≥ 85 ≤3 ≤ 7 ≥90 注：灼减不作为判定指标 焦粉 化学成分（%） 粒度（%） 原料名称 水分（%） 固定碳（％） 灰分（％） 挥发分（%） ≤10（mm） 焦粉 ≥84 ≤14 ≤2.5 ≤12 ≥90 4.1.2 原料验收与供料 进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。并将 检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。 白云石粉、焦沫为粉料，要求＜ 3mm 部分≥90% ；焦沫要求≤3mm 部分≥80% 。 发现异常，立即通报分厂、公司、供应部，并停止收货，对异常物料进行封存， 接到厂部决定后处理异常物料。 根据生产作业计划、现场原料库存量，配合经营部及时组织进料工作。 矿槽工根据各配料矿槽铁矿粉、高返、白云石粉、焦沫的料位信息，及时组 织向烧结供料。 杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。 4.1.3 原燃料的储存与使用 各种原料必须严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料。同类、同品种原 料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆 放。 必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量 或配比。 确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以 后，方可进另一种物料。 保持各矿槽料位在 1/2 以上。 上料工要掌握生产用料情况，经常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于 1/3， 要及时通知原料、白灰车间供料，防止因亏料而影响生产。上料遵守原料工段上 料计划，不违反大车最小行程行走。 4.2 配料接受物料 各料种往配料室执行单一（一次只能输送一种物料）运输，上料时按照配料 各料种需求保证用料平衡。 正常生产时，由配料主控室在计算机画面上进行受料系统的启停、监视等操 作，特殊情况下经当班班长同意后可以在机旁进行手动操作。 矿槽发生篷料、 卡料等异常情况， 应启用相同品种的其他矿槽， 再处理篷料、 卡料等异常情况，同时上报差量， 4.3 燃料破碎 进入四辊破碎机的焦粉粒度不得大于 12mm 。 经四辊破碎后的焦粉粒度控制在 3mm 以下，合格率达到 80% 以上（可根据实 际情况适当放宽范围）。 正常生产时，在配料主控室进行双线破碎系统的启停、监视等操作，特殊情 况下经当班班长同意后可以在机旁进行手动操作。 燃料破碎系统有一台出现故障， 可以使用另一台组织生产，并上报当班班长，当班班长联系原料更改上料计划。 操作中，应根据焦粉粒度、水分、矿槽贮料量变化等有关因素，及时准确地 调整给料量，保证破碎质量。粒度达不到要求时，应及时车辊或更新辊皮。 四辊破碎后的焦粉由胶带机从燃料破碎室运到配料室两套燃料矿槽贮存。 4.4配料 所有配料计算和配比调整计算要求用计算机计算。 正常生产时，在配料主控室进行配料系统的启停、调整、监视等操作，特殊 情况下经当班班长同意后可以在机旁进行手动操作。 发生配料矿槽篷料、卡料等异常情况，应启用相同品种的其他矿槽，或将该 矿槽的配料下料量合并到其他同品种配料圆盘后， 再处理篷料、卡料等异常情况。 生石灰消化加水量要求打到潮泥状。 精心保养配料计量设备，保护好压头等重要部件，不许随意移动和压异物。 发现计量偏差和零点漂移大于 0.5% 时，立即通知有关领导， 进行挂链码核秤处理。 根据公司用料计划、烧结矿技术质量标准、原燃料主要化学成分计