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《冲压工艺及模具设计》 课程实训报告 实验名称：冲压成形工艺与模具设计 姓 名： 王 民 兴 班 级： 机电 1411 学 号： 指导老师： 曹 清 评语及成绩： 2016 年 11 月 2 日 1 实验一：冲裁模设计 一、实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及 断面特征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲 裁的合理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以 此为依据进行冲压设备的正确选择。 4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同 的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并 进行优化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。 二、实验用模具及工具 下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上 摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆， 模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板， 卸料螺钉，导料销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。 2 方案一：采用无导向简单冲裁模； 方案二：采用导板导向简单冲裁模； 方案三：采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易， 成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性， 冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、 批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复 杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均 匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前 两种模具成本高。 由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模 就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的 生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定 （1）.操作方式的选择 选择手工送料操作方式。 （2）定位方式选择 工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安 全可靠等因素。 3 定位板定位方式 1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯 （3）卸料方式的选择 由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料 不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。 卸料方式 1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶 5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板 3.紫铜板冲孔模的结构简单画法 在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等 4 工艺结构零件即可。 （1）.模具的组成 紫铜板冲孔模结构简图 1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模