工艺路线拟订精析.pptVIP

参与费快品  第十一单元典型零件的工艺分析 课题二 工艺路线的拟订 子》  教学目标 1.了解表面加工方法的选择 2.熟悉划分加工阶段作用与意义 3.掌握零件加工正确加工顺序  教学的重点、难点、方法 重点: 1、表面加工方法的选择 2、划分加工阶段作用与意义 难点: 编写正确加工工艺顺序 教学用具-多媒体课件、投影仪 教学课时2课时  工艺路线的拟订 在机械行业现代化 工艺路线是指产品 指 生产中,必须严格 或零部件在生产过导 按照工艺规程来组 织、实施作业 到次→霸 工艺路线是拟订工 企业各有关部门或 艺规程的关键。 工序的先后顺序。 作 拟订零件加工工艺路线时必须满足以下要求: 1、确保零件的全部技术要求; 2、生产效率高; 3、生产成本低; 4、劳动生产条件好。  生产类型 生产类型 指企业(或车间、工段、班组)生产专业化程度的分类 拟订零件加工路线,首先要 区分被加工零件的生产方式 1生产类型 是属于哪一种生产类型。 (1)单件生产 单件小批生产 小批生产 2)成批生产中批生产 大批生产 大批大量生产 3)大量生产  生产类型 2生产类型 生产类型 零件的年产量(件) 重型零件中型零件轻型零件 单件生产 5 10 100 成批小批 5~100 10~200 100~500 生产中批 100~300 200~500500~5000 大批 300~100050050000 大量生产 1000 5000 50000  生产类型 各种生产类型的工艺特征 单件生产成批生产 大量生产 机床设通用设备通用的和部分专广泛使用高效专用 用的 设备 夹具通用 部分使用专用夹广泛使用高效率夹 具 具 刀具和一般刀具,部分采用专用刀使用高效专用的刀 量具通用量具|具和量具 具和量具 毛坯手工砂型部分采用金属模机械造型、压力铸 铸造、自铸造和模锻造、模锻等 由锻 D技术熟练技术比较熟练工调整工要求技术较 工人 人 高,操作要求较低  二、表面加工方法的选择 1)单件生产 单个的制造某一种零件,很少重复、甚至不重复生产 如:大型机械、试制品、修配件等 2)成批生产 成批的制造某一相同的零件,每隔一定时间又重复生产。 小批生产: 中批生产 大批生产 3)火量生产 在大多数工作地点,经常重复地进行一种零件某 一工序的生产。  二、表面加工方法的选择 ●●0@● (一)车削外圆 ●●@ @0@ 粗车 半精车 精车 切削 很小 用量 大较低小小负 较大 很小 高速或低速 刀具| 角度 大大正 加工精度|T13-T1 T10~T9 T8~T6 质量 Rm25-1256332160.8