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最新整理炮掘工作面的瓦斯涌出规律与防治措施 1概况 徐州矿务集团有限公司某矿9441运输巷掘进工作面使用28kW局部通风机、 ①500mnM筒供风，工作面循环进尺1.5m，全断面一次放炮，每班 3?4循环。 工作面施工50m后，供风距离为600m风筒出口风量为110m3/min,此时放炮后 10min,回风流中瓦斯浓度达到2% 40min后才降到1恕下。经更换2X 15kWM 旋式局部通风机并使用 ①800mnM筒，加大该工作面的供风量至 180m3/min后， 工作面放炮后大约经30min后回风流中瓦斯浓度才降到 1恕下，严重影响了工 作面的正常施工。为此，通过实测不同循环进尺时的瓦斯涌出量， 得出了该工作 面的瓦斯涌出规律，并采取了有效的防治措施，保证了该工作面的安全施工。 2掘进面瓦斯涌出规律 2.1瓦斯涌出量测定 该炮掘工作面经改善了局部通风后，供风距离缩短至 450m风筒出口风量 增到275m3/min。分别实测了两种放炮进尺条件下的瓦斯涌出情况。 于放炮后 瓦斯浓度达最高的时间很短（两种情况下测定分别为 2.5min和7.5min ）,所以 在这个时段的瓦斯变化规律可近似看作是线性变化的，应主要研究最高瓦斯浓度 以后的逐渐衰减的瓦斯变化规律。 全断面一次放炮及循环进尺1.0m时，放炮前回风流瓦斯浓度 0.14%,全断 面一次放炮及循环进尺1.5m时，放炮前回风流中的瓦斯浓度为 0.18%。对全断 面一次放炮两种情况分别实测 24组和15组数据，其瓦斯浓度分别2.14%、2.4% 降到0.4%、0.6%。所用时间分别为25.5min、19.5min而降到安全作业浓度1% 的时间分别为16min、10min。 2.2测定结果分析 放炮后工作面的瓦期涌出总量（两种情况分别为 Y1和Y2）是放炮后至瓦斯 浓度最高这段时间内的瓦斯涌出量（两种情况分别 Y11和Y21）与瓦斯浓度从最 高降至放炮前正常的瓦斯浓度为止这段时间内的瓦斯涌出量（两种情况分别为 Y12和Y22）之和。 式（1）、式（2）可得放炮后瓦斯浓度降至放炮前的 0.14%、0.18%所需时间 分别为97.88min、146.1min。因此可得: 两种情况下平均每分钟的瓦期涌出量 P1、P2分别为： P1=126.53/97.88=1.29m3/min P2=161.83/146.1=1.11m3/min 同理，可知放炮后瓦斯浓度从最高降至 19/段时间内平均每分钟的瓦斯涌 出量P1 (1%、P2 (1%分别为： 根据7工苏省煤矿安全监察局关于“绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的采煤工作 面和绝对瓦斯涌出量大于0.6m3/min的掘进工作面，一律按高瓦斯工作面管理” 的要求，9441运输巷掘进工作面必须按高瓦斯工作面管理。 综上分析可知，掘进工作面放炮后的瓦斯浓度 q在短时间内即可达到最高 (这段时间的瓦斯涌出可近似看作线性变化)，然后随时间t的变化符合负指数 衰减规律，即q=atb。其中a0、b 0,随工作面风量 Q循环进尺及工作面地 质条件的变化而变化。循环进尺高、工作面有储瓦斯地质构造时，工作面的瓦斯 涌出量必然大，要求用较大风量稀释瓦斯。因此在做好局部通风的同时，必须控 制放炮量，选择合理的循环进尺。 3瓦斯治理措施 根据以上分析，经采取以下措施后，较好地保证了该工作面安全施工到结束 位置。 加强局部通风管理。实测结束后至工作面完成施工的整个掘进过程中 保证工作面风筒出口风量在180m3/min以上。 严格放炮管理。必须使用乳胶炸药和瞬发电$管，采用正向装药，封 孔及水炮泥的使用要符合《煤矿安全规程》要求。 坚持“有疑必探”的原则。如遇瓦斯异常，执行“两班掘进，一班探 疑”的工作制度，在工作面向前方打4?6个探眼，眼深3m探明前方地质构造。 控制循环进尺。正常情况下，每次放炮的进尺为 2棚1.5m,全断面一 次起爆，如遇断层等构造时，每次放炮进尺为 1棚0.75m,全断面一次起爆。 加强该地区机电设备管理，消灭电器设备失爆现象。 加强瓦斯监测。按高瓦斯管理要求在规定位置安设瓦斯报警断电仪， 保证正常使用。 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须切断该工作 面的电源，放炮后必须经瓦斯员检查该工作面瓦期浓度符合 《煤矿安全规程》要 求后才可接通电源。 加强工作面的防尘工作。放炮前后必须洒水防尘，并使用好该工作面 的转载点喷雾和净化水幕。 (毕德纯倪文耀)