[QC成果]提高基坑围护灌注桩施工效率.pptxVIP

提高围护灌注桩施工效率;一、课题介绍 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、确定活动目标 六、原因分析及要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、遗留问题及今后打算 十二、附表; 一、课题介绍; 总建筑高度150m，地下室埋深20m，四层地下室，单层地下室面积约18000㎡。; 基坑支护项目采用灌注桩加内支撑体系，共设计围护桩325根，桩长为35m。;; 为提高围护灌注桩施工效率，项目部成立QC小组,开展PDCA循环，研究解决各项难题，齐心协力，达成工程目标。 ;;小组成员分工情况表;;;; 地质条件是影响桩基工程成桩效率的重要因素。 经调查发现，本工程地质条件为福州地区常见地层，主要分布在福州城区范围内。类似工程施工经验丰富，可比性强。 ; 小组成员查阅了我司近年来所施工的福州城区4个类似地质的围护灌注桩施工效率并进行分析 ：;调查三;工序;;调查三; 本工程若按照22小时/根的平均成桩时间施工，325根围护桩，5台桩机施工，每天施工时间段为6：00~22：00，那么所需工期=22×325/5×16=90天，超出合同规定的工期（50天）40天。 因此，要按期完成工程任务，就必须提高灌注桩施工效率。 ;提高围护灌注桩施工效率;制表人：xxx 制表日期：2010年08月12日; 六、原因分析及要因确认;序号;序号;要因确认;要因确认;末端因素三：商混供应时间限制;末端因素四：机械选择不当;要因确认; 经调查发现，是由于北面地块地层中分布有非常坚硬的鹅卵石、漂石，而地质报告中反映的情况并不全面。;要因确认;要因确认;要因确认; 因此小组认为，选择最佳施工机械至关重要。;要因确认;要因确认;末端因素七：废浆未能及时清运; 由于场地狭小，场地内泥浆池容量大约为800m3。因此若当天的泥浆没有及时得到清运，将严重影响到第二天的施工。;1、施工机械选择不当;对要因确认表中的四个要因运用5W1H方法进行对策制定。;序号;实施一;实施一; 通过分析：我们认为车载反循环钻孔桩机与冲孔桩机在关键性能上表现较好，决定采用车载反循环钻孔灌注桩机和冲孔桩机进行试桩比较。; 2010年8月23-27日，小组进行了试桩施工，对施工情况进行现场调查分析：;实施效果检查;实施效果检查;实施效果检查;改进传统施工工艺流程; 从传统工艺可以看出，桩机从成孔、下笼、下导管、清渣、灌注砼，均有参与作业，该施工组织方法为依次施工，上个工序没有完成不能施工下个工序，工序相互影响较大。;实施二;动画演示; 通过改进传统施工工艺流程，下钢筋笼和灌注混凝土工作已成为非关键工作，对整个成桩效率影响几乎为零，将这段工序时间绘制成统计表： ;实施效果检查;; 小组通过查阅资料，得知黏土层糊钻现象的产生原因有三种： ; 从机械动力上短期已无法更改。泥浆调配进入黏土层已采用直接注入清水循环，唯有选择从钻头的形式予以改进。 由于原钻头采用四翼刮刀钻头，当刮刀钻头在深厚的粉质黏土层很容易出现糊钻现象。 ; 为此，项目部及时调整方案，对刮刀钻头进行一些改进，将原先四翼刮刀钻头改为适宜黏土层的三翼钻头。; 刮刀安装角度的调整钻头角度的选择直接关系到钻进效果及钻头寿命。因此调整好刮刀角度至关重要。 ;;实施效果检查;实施效果检查;实施效果检查;根据施工进度要求，每天完成10根桩，泥浆产量将达到： 10*18*2.88=518.4m3 由于采用反循环，泥浆可减少10%左右。则实际每天共需要外运泥浆466.56m3。需要24车次，以当前的市区对车辆禁行要求，难以组织施工，必须对泥浆进行必要的处理。;1、采用泥浆处理机对废浆进行脱水处理： 通过多方了解，引进先进工艺，采购一台泥浆处理设备，一套加药系统等构成泥浆处置系统。该设备具有快速处理泥浆脱水功能，在工程上已有应用。 ;2、对脱水后的渣土及时外运节约成本： 经过脱水处理后的泥浆，转化成了流塑状淤泥，体积仅为原泥浆体积的1/3，同时对处理后的淤泥渣土翻晒、外运。节约了成本。;实施效果检查; 2010年8月23日至2010年10月06日，围护桩共施工325根。对制定的对策效果实施检查，产生了下列效益： ;时间 （h）;工序;活动前后施工效率对比图;经济效益 ;经济效益 ;技术效益;; 通过小组活动，改进了钻孔桩施工工艺，达到了提高灌注桩型围护桩施工效率的目的，为巩固小组成果，经小组讨论，将行之有效的措施纳入相关标准并报批： 1