《空心薄壁墩施工方案》.docxVIP

空心薄壁墩施工方案 1.施工工艺流程图: 钢筋加工与安装 对已完工的承台养生达到设计强度后，精确放样并检校预 埋墩身钢筋。 依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。 2.钢筋制作、连接、绑扎 (1)钢筋制作 钢筋连接采用直螺纹机械连接；下料要求：使用砂轮切割机切断 钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断 机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。 同时在剥肋时进刀不能快，一定要慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大， 当剥完肋后，绝对不能用力过猛，以免撞切滚丝轮。 钢筋连接 钢筋的连接：用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位， 再将另一端钢筋与连接套拧到位。钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹 中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满， 秃牙部分不超过一个螺距周长。 钢筋绑扎 钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为 4.5m,这样每次 将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又 减少了材料损耗。同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。 钢筋高空绑扎作业工作平台 墩身钢筋安装及绑扎时的工作平台：由于高墩主筋竖连接时比较 困难，必须要有临时固定钢筋及提供工人操作空间的工作平台， 对于 高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎 的工作平台；对于高度大于46米的墩身，贝U采用增设劲性骨架作为 钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作 用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。 (5)钢筋加工工艺流程及检验图( 1) 砂轮机、带锯 下料 检查丝头的长度和直径 ? 滚压丝头 — * 应旦w白-口旧回 _端戴保护帽，_端用连接套筒 * 检查不同规格钢筋是否混放 * 分斐堆放 检查不问规格钢筋是否混放 * 羊圳吻后用??同何:M 对接钢筋 现场检查记录 、钢筋质量控制 本项目大桥下部墩身高，配筋密度大，而且每个墩身结构都有差 异，要严格控制主筋根数，我们将对每个墩身的主筋根数统计成册， 下发给各现场工程师及施工协作队伍，从源头上对主筋根数进行控制， 这样既方便施工，又方便质量检查与控制。要认真检查主筋的机械连 接质量，要逐一对墩身主筋的机械连接情况进行检查， 主要检查接长 部分钢筋是否用扳手拧到位，首先看露丝是否超限(超过一个整丝)， 如果超限，则可要求施工人员用扳手或管钳继续拧紧钢筋， 直至拧不 动为止。由于主筋的连接质量直接关系到墩身的质量， 绝对要保证主 筋的连接100知格。 簿壁墩钢筋绑扎工作平台示意图(2) 工作平台立面图 工作平台侧面图 钢筋工作平台示意图（2） 模板安装 准备工作：在模板安装前先依据塔吊和电梯生产厂提供的安装说 明书，结合现场实际地基承载力、墩身结构图、施工总体策划布局图 安装塔式吊机和施工电梯。 清理承台表面养生覆盖物、清洗表面灰尘待风干后精确测量放样， 一是轮廓控制点而是墩身净尺寸线， 并用油漆和墨斗标出控制点，弹 出台身净尺寸轮廓线。二是检查和校正台身预埋钢筋位置。见下图（3）, 单位厘米 塔吊、电梯、台身模板工作关系示意图（3） 悬臂模板板面组成、锚定、工作平台 ①模板组成示意图（4） 21WISA 板 吊环 x I也临BH muiuiiO 二三 F ][14横肋带 ■a I 1 200木工字竖肋带 悬臂模板组成示意图（4） 板面采用21mn WSIA（维萨）板，其余部件见表1 5 芯带插销和 木梁连接件 A M V 11^ 6 拼缝背楞 1 ib Or J n ②悬臂及工作平台 悬臂模板支架主要由挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台、加高节 架体等组成。 悬臂及工作平台配件组成见表 2 序号 名称 悬臂工作台配件图 1 挑架 一 II m- IL IM 2 主背楞 % 3 斜撑 A .-■■■■■ ■ 4 主梁三角架 W / r “ r 5 吊平台 I.1 R ff F ■ // /i J项 ③锚固系统由埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等 组成 a、埋件板与高强螺杆 埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果。体积小， 减少了埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和 抗拉设计计算确定。 b、 爬锥、安装螺栓 爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位， 碌浇筑前，爬锥 通过安装螺栓固定在面板上。爬锥是周转使用的，必须及时拔出来。 c、 受力螺栓 受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件， 要求经过调质处理 （达到RC25-30）,并且经过探伤，确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后 才允许使用。 预埋件安装顺序 步骤 示意图 说明 第二步： 受力螺栓的 安装 第三步： 模板支架就 位 混凝土浇筑后，卸下 M36x60 螺栓，模板后移。然后如下 图将受力螺栓 M3