机械制造技术 任务一： 机械加工工艺规程基础 项目5 机械加工工艺规程的制订.pptVIP

机械制造技术 一、基准重合时确定工序尺寸及其公差 知识链接 轴、孔和某些平面的加工都属于基准重合情况。 确定工序尺寸及其公差时，由最后一道工序开始向前推算，计算步骤如下： ① 查表或经验估计确定毛坯总余量和工序余量； ② 求工序基本尺寸：从设计尺寸开始，由工序余量计算公 式，一直倒着推算到毛坯尺寸； ③ 确定工序尺寸公差：最终工序尺寸及公差等于设计尺寸及 公差，其余工序公差按经济精度确定； ④ 标注工序尺寸及偏差：最后一道工序的公差按设计尺寸标 注，其余工序尺寸公差按“入体”原则标注，毛坯尺寸公差 按对称偏差标注。 机械制造技术 例5-1 某轴类零件，其外圆经粗车— 精车— 粗磨—精磨 达到设计要求Ф30- 0.013 mm，Ra 值为0.4μm。 试确定各工序尺寸及其偏差。 机械制造技术 二、基准不重合时确定工序尺寸及其公差 1. 工艺尺寸链基本概念及其建立方法 （1）工艺尺寸链的定义和特征 在零件加工过程中，由相互联系的一组尺寸所形成的尺寸封闭图形称为工艺尺寸链。 工艺尺寸链示例 封闭性 关联性 机械制造技术 ① 封闭环： 在加工过程中，被间接保证的或最后形成的尺寸， 用 A0 表示。每个尺寸链有且仅有一个封闭环。 ② 组成环： 组成环是加工过程中直接获得的尺寸，用 Ai（i ＝ 1、2、3…）表示。 按其对封闭环的影响不同又可分为增环和减环。 a. 增环：当该环变化引起封闭环同向变化时，称为增环。 b. 减环：当该环变化引起封闭环反向变化时，称为减环。 （2）工艺尺寸链的组成 组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环， 环可分为封闭环和组成环。 机械制造技术 （3）工艺尺寸链的建立方法 ① 确定封闭环： “间接、最后”获得的尺寸，是“自然而然”形 成的尺寸。 在大多数情况下，封闭环可能是零件设计尺寸中的一个或者是加工余量值。 在零件的设计图中，封闭环一般是未注的尺寸（即开环）。 ② 查找组成环： 组成环应遵循“路线最短、环数最少” 原则。 ③ 确定增减环： 定义直接判别 箭头法 机械制造技术 增减环的判别 与封闭环箭头方向相同：为减环 与封闭环箭头方向相反：为增环 机械制造技术 （4）工艺尺寸链计算的基本公式 工艺尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。 概率法适用于解算组成环数较多且大批大量生产的尺寸链； 生产中一般多采用极值法（或称极大极小值法）。 尺寸链计算符号 机械制造技术 ① 封闭环的基本尺寸计算 ② 封闭环的极限尺寸计算 ③ 封闭环的上下偏差计算 机械制造技术 ④ 封闭环的公差计算 ⑤ 平均尺寸计算法 将已知各环的偏差写成对称分布形式。 尺寸链的解算大致分为两种类型： 正计算：已知全部组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。 反计算：已知封闭环的极限尺寸，求组成环的极限尺寸。 机械制造技术 2. 工艺尺寸链的解算 （1）测量基准与设计基准不重合的工序尺寸计算 例5-2 如图所示为一套筒零件，两端面已加工完毕，加工孔底面 C 时，要保证尺寸16－0.35 mm，因该尺寸不便测量，试标 出测量尺寸。 1）结果明显提高 了对测量尺寸 精度要求。 2）假废品问题。 机械制造技术 （2）定位基准与设计基准不重合的工序尺寸计算 例5-3 如图所示零件，尺寸 60－0.12 mm 已经保证，现以 1 面 定位精铣 2 面，试标出其工序尺寸。 1）减小上道工序公差 2）改变定位基准或加工方式 机械制造技术 （3）从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算 例5-4 如图所示为齿轮内孔局部简图，设计要求为孔径 ? 40+0.05 键槽深度尺寸为 43.6+0.34 mm，其加工顺序为： 1）镗孔至? 39.6+0.1 ；2）插键槽至尺寸 A1；3）热处理：淬火； 4）磨内孔至 ? 40+0.05 mm。试确定插键槽的工序尺寸 A1。 机械制造技术 （4）保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 例5-5