机械加工设备 2.1 CA6140型卧式车床加工零件内外圆柱面，内外圆锥面 项目2：零件回转表面加工.ppt

三、溜板箱 图2-10是CA6140型卧式车床的溜板箱，它的传动关系以及实现纵向、横向进给运动和快速移动等情况已如前述。溜板箱主要由以下几部分组成：双向牙嵌式离合器以及纵向、横向机动进给和快速移动的操纵机构、开合螺母及其操纵机构、互锁机构、超越离合器和安全离合器等。 开合螺母机构 纵向、横向机动进给及快速移动的操纵机构 互锁机构 为了避免损坏机床，在接通机动进给或快速移动时对开螺母不应合上，反之，合上对开螺母时，就不许接通机动进给和快速移动。 单向超越离合器 刀架 2.3、其它车床 一、立式车床（分单柱式和双柱式）:一般用于加工直径大，长度短且质量较大的工件。立式车床的工作台的台面是水平面，主轴的轴心线垂直于台面，工件的矫正，装夹比较方便，工件和工作台的重量均匀地作用在工作台下面的圆导轨上如图2-14所示。 其它车床 二、转塔车床 和CA6140车床比较，转塔车床除了有前刀架外，还有一个转塔刀架。转塔刀架由六个装刀位置，可以沿床身导轨做纵向进给，每一个刀位加工完毕后，转塔刀架快速返回，转动60度，更换到下一个刀位进行加工。如图2-15所示。 数控车床 三、数控车床 数控车床（NC lathe）用于加工回转体零件。它集中了卧式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、自动和半自动车床的功能，是数控机床中产量最大的品种之一。图2-16是CK3263B型数控车床的外形。数控车床多采用这种布局形式。 CK3263B型数控车床 图2-17是这种机床的传动系统图。主电动机是直流电动机，也可由交流变频调速电动机，额定功率37KW，额定转速为1150r/min，最高转速2660r/min。在此范围（约1：2.3）为恒功率调速。从最高转速起，最大输出转矩随转速的下降而提高，维持额定输出功率不变。最低转速为252r/min。在额定转速与最低转速之间为恒转矩调速。最大输出转矩维持额定转速时的转矩不变，最大输出功率则随转速的下降而下降。到最低转速时，最大输出功率约为。 CK3263B型数控车床 主电动机经带轮副和四速变速机构驱动主轴，使主轴得到20~90~210r/min，37~170~395r/min，76~350~807r/min，140~650~1500r/min四段转速。每段转速中的第一个和第二个数字之间为恒转矩调速；第二和第三个数字之间为恒功率调试。在切削端面和阶梯轴时，希望随着切削直径的变化，主轴转速也随之而变化，以维持切削速度不变。这时切削不能中断，滑移齿轮不能移动，可以在任意一段转速内由电动机无级变速来实现。 CK3263B型数控车床 数控车床切削螺纹时，主轴与刀架间为内联系传动链。数控车床是用电脉冲实现的。主轴经一对的齿轮驱动主轴脉冲发生器G，每转发1024个脉冲，经数控系统根据加工程序处理后，输出一定数量的脉冲，再通过伺服系统，经伺服电动机（Z轴）或（X轴）、联轴节1或6以及滚珠丝杠Ⅴ或Ⅵ，驱动刀架的纵向或横向运动。这就可切削任意导程的螺纹或进行进给量以计的车削。如果根据加工程序，主轴每转数控系统输出的脉冲数是变动的，就可切削变导程螺纹。如果脉冲同时输往X和Z轴，脉冲频率又根据加工程序是变化的，则可加工任意回转曲面。螺纹往往需多次车削，一刀切完后刀架退回原处，下一刀必须在上次的起点处开始才不会乱扣。因此，脉冲发生器还发出另一组脉冲，每转一个脉冲，显示工件旋转的相位，以避免乱扣。 CK3263B型数控车床 8工位转塔刀架的转位由液压马达Y，经联轴节5，驱动凸轮轴Ⅶ。轴上装有圆柱凸轮7。凸轮转动时，拨动回转轮3上的柱销4，使回转轮3、轴Ⅷ和转塔2旋转。 CK3263B如同其他的CNC机床，全部工作循环是在微机数控系统控制下实现的。许多功能通过软件实现。车削对象改变后，只需改变相应的软件，就可适应新的需要。 CA6140车螺纹传动链 CA6140车螺纹传动链 ⑵ 车削米制螺纹的运动平衡式 由传动系统图和传动路线表达式，可以列出车削米制螺纹的运动平衡式：  式中：L-螺纹导程（对于单头螺纹为螺距P），单位为mm; - 轴ⅩⅢ-ⅩⅥ间基本螺距机构的传动比； - 轴ⅩⅤ-ⅩⅦ间增倍机构的传动比。 将上式化简后得： CA6140车螺纹传动链 基本变速组传动比（ⅩⅢ—ⅩⅣ轴） CA6140车螺纹传动链 增倍变速组传动比（ⅩⅤ-ⅩⅦ轴） CA6140车螺纹传动链 ⑶ 扩大导程传动路线 CA6140车螺纹传动链 主轴Ⅵ到轴Ⅸ的传动比为： 而正常螺纹导程时，主轴Ⅵ到轴Ⅸ的传动比为： 所以，通过扩大导程传动路线可将正常螺纹导程扩大4倍或16倍，通常将这套机构称作扩大螺距机构。CA6140型车床车削大导程米制螺纹时，最大螺纹导程为： Lmax=12×16=192mm 。