机械制造工艺学（旧） 任务五加工工序设计 加工工序设计.pptxVIP

任务五 加工工序设计一、任务导入本任务要确定各个工序的内容，填写机械加工工序卡片。二、基础知识设备及工艺装备的选择确定切削参数和工时定额123 机械加工工艺步骤确定工序尺寸基础知识1-设备及工艺装备的选择1. 机床的选择⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应；⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应；⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应；⑷ 应符合本厂现有的实际情况。2. 刀具的选择一般情况下选用标准刀具，必要时可选用复合刀具和其他一些专用刀具1—刀垫；2—夹紧机构；3—刀片；4—刀杆3. 夹具的选择加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。夹具 夹具的选择 在单件小批生产中尽量选择通用夹具，有时可选择组合夹具；大批量生产中选用专用夹具。4. 量具的选择1.保证测量的准确性计量器具的性能指标是选用计量器具的主要依据，性能指标中以示值误差.示值变动性和回程误差为主。2.按加工方法和数量选用单件小批生产中选用通用量具；大批大量生产中选用各种规格和高生产率的专用量具。3.根据零件性质选用根据零件的结构,特性,大小,形状,重量,材料,刚性和表面粗糙度选用计量器具。按所处的状态选用4.如现代机器制造业生产自动化，要求测量自动化。动态测量要比静态测量复杂。基础知识2--确定工序尺寸确定工序尺寸及其公差任务：某轴（锻件）直径尺寸为mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。试确定各加工工序的加工余量及工序尺寸。思考：什么是加工余量、工序尺寸？如何确定工序尺寸？什么是加工余量、工序尺寸？1、加工余量的概念 毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。加工余量又有总加工余量和工序余量之分。某一表面从毛坯到最后成品切除掉的总金属层厚度，即毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Z0表示。该表面每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差称为工序余量，以Zi表示单边余量及双边余量思考：余量留大点好还是小点好？如何确定？2、确定加工余量加工余量选择原则 （1）采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用 （2）应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度 （3）决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品 （4）决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形 （5）决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值(半径 余量或单面余量)如下：砂型铸件约为3～8mm；自由锻件 和焊接件约为4～10mm；热轧圆钢约为1.5～2.5mm加工余量选择方法 查表修正法 根据生产实践和试验研究，已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据于手册。确定加工余量时，可从手册《机械加工工艺手册》中获得所需数据，然后结合工厂的实际情况进行修正。查表时应注意表中的数据为公称值，对称表面（轴孔等）的加工余量是双边余量，非对称表面的加工余量是单边的。这种方法目前应用最广。经验估计法分析计算法案例分析某轴（锻件）直径尺寸为mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。试确定各加工工序的加工余量。查表确定毛坯余量8mm确定粗车余量粗加工工序的加工余量不应查表确定，而是用总加工余量减去各工序余量求得查表确定其它工序：半精车余量1.1mm、查表确定粗磨车余量0.3mm、查表确定精磨车余量0.1mm。加工余量确定后，就可以计算出各工序的公称尺寸。3、确定工序尺寸工序尺寸及其公差的确定，则要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。重合时，各工序尺寸公差及表面粗糙度按工序加工方法的经济精度和经济表面粗糙度确定。最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。标注工序尺寸公差:除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差不重合时，需要用尺寸链计算案例分析某轴（锻件）直径尺寸为mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。试确定各加工工序的工序尺寸。总结计算步骤：1）查表确定各工序余量和毛坯总余量(方法查表)[注意：工序粗加工余量不用查表]；2）求工序基本尺寸:零件表面经最终工序后，应达到零件图的设计要求，所以，最终工序的工序尺寸和公差需查看零件图。中间工序计算需从最终工序逐级向前推算。即逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的工序余量，可分别得到各工序的基本尺寸；3）确定各工序尺寸公差及表面粗糙度:最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公