机械制图 第十章零件图 第10章 机械零件图.pptVIP

10.8 零件测绘 10.8.2零件上尺寸的测量方法 （6）测量中心高 H = A+D/2 = B+d/2 测量中心高 10.8 零件测绘 10.8.2零件上尺寸的测量方法 (7)测量圆角 测量圆角 测量角度 10.8 零件测绘 10.8.2零件上尺寸的测量方法 (8)测量曲线轮廓或曲面半径 ①铅丝法： 铅丝法 10.8 零件测绘 10.8.2零件上尺寸的测量方法 ②拓印法： 拓印法 10.8 零件测绘 10.8.2零件上尺寸的测量方法 三、零件测绘时的注意事项。 （1）零件制造的缺陷和长期使用所造成的磨损都不应画出。 （2）零件因制造装配的需要而形成的工艺结构都必须画出。 （3）有配合关系的尺寸，一般只要测出它的基本尺寸，而配合性质和相应的公差值应经过分析考虑后，再查阅有关手册，按照手册推荐的优化值来最后确定。 （4）没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸做适当的圆整。 （5）对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对后，采用标准结构尺寸，以利制造。 本章小结 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题: ⑴ 了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ⑵ 确定主视图时，要正确选择零件的安放状态和投射方向。 ⑶ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。 三、表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。 四、极限与配合的基本概念及标注 ⑶ 极限与配合在图纸上的标注方法。 ⑴ 间隙 过盈 标准公差和基本偏差 ⑵ 配合种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合制 基孔制 基轴制 本章小结 * * * * 例：一根轴的直径为?60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ?60mm 零件合格的条件： ?60.015mm≥实际尺寸≥ ?59.985mm。 思考并回答 ?60.015mm ?59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 10.6 零件图的技术要求 10.6.2极限与配合及其注法 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 φ50 10.6 零件图的技术要求 10.6.2极限与配合及其注法 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差=下偏差+公差 下偏差=上偏差-公差 10.6 零件图的技术要求 10.6.2极限与配合及其注法 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 基准孔 基准轴 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 基本偏差系列 10.6 零件图的技术要求 10.6.2极限与配合及其注法 (3)公差带代号 公差带代号组成 ? ? ? 基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。 如: H8 f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 10.6 零件图的技术要求 10.6.2极限与配合及其注法 ⒋ 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 φ20 φ20 配合 10.6 零件图的技术要求 10.6.2极限与配合及其注法 ⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 最小极限尺寸 最大极限尺