工程训练 工程训练 项目1.2.pptx

钳工基础操作技能;钳工基础操作技能;钳工基础操作技能;任务1、锯削加工 一、锯削 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯削。 （1）锯削的作用 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。 （2）锯割工作范围包括：（a）分割各种材料及半用品；（b）锯掉工件上多余分； （c）在工件上锯槽； ;任务2、锯弓的结构与锯条的选择 手锯由锯弓和锯条两部分组成。（a）锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。固定式锯弓 的弓架是整体的，只能装一种长度规 格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前 后前段，由于前段在后段套内可以伸 宿，因此可以安装几种长度规格的锯 条，故目前广泛使用的是可调式。;(b)锯条①锯条的材料与结构锯条是用碳素工具钢（如T10或T12） 或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿 (1.1mm)、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm) 之分。 锯条的规格以锯条两端安装孔间的 距离来表示（长度有150～400mm）。 常用的锯条是长399mm、宽12mm、 厚0.8mm。锯条的切削部分由许多锯齿组成，每 个齿相当于一把錾子起切割作用。 常用锯条的前角γ为0、后角α为40～50°、楔角β为45～50°;常用优质碳素工具钢T10A?或T12A?制成，?经热处理后硬度可达HRC60～64，与制造锉刀的材料一样。因此，平时在操作时，两者不要混放，更不要叠放，以免产生相对摩擦，造成相互损伤。另外，高速钢也用来制作锯条，具有更高的硬度、更好的韧性、更高的耐热性，但成本比普通锯条高出许多。 ;钳工基础操作技能; 锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺??，锯割省力。 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。 ②锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间。 锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。 ;任务3、锯条的安装和操作 1.锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。 2.锯割的操作 a.工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。;b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 c.正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。;;2、管子的锯削????若锯薄管子，应使用两块木制V形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面(图4-11)。锯削时不能仅从一个方向锯起，否则管壁易钩住锯齿而使锯条折断。正确的锯法是每个方向只锯到管