《设备改造项目可行性报告》.docxVIP

设备改造项目可行性报告 一、 报告名称： 磨矿分级设备的升级改造 二、 项目改造的背景和必要性： 公司自2006年3月投产以来，一直采用焦作群英机械 厂生产的 2TC — 20 42000型沉浸式双螺旋分级机，配合 3.2*4.5m格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。 该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结 构简单、分级面平稳、溢流虽高、粒度细、维修操作方便、 远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生 产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分 级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前 向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际 需要。 1、设备本身落后老化、修理费高 ： 由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达 1000万 吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒 要求严格，返砂虽已超过设计能力。2011年11月份中空轴 已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支 座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直 在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至 少两个外协修理（停机时间至少三个小时） ，年修理含材料 费用高达30万元之多，月影响运转率不低于 3个。 2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太 低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆 流虽加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急 剧增加，严重影响整体成本的控制。 2011年度，在对磨浮 车间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在 19 一 20%，矿浆细度保持在 66 — 70%时，实际回收率较 2010 年度，分级浓度在 28 — 30%，分级细度在58 — 62%时提高 3%。但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均 多耗电2846度，水泵房较去年同期日均多耗电 1937度， 两项合计，月吨耗增加 0.5元。综上所述，磨矿分级设备的 升级换代是势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的 分级浓度，即可保证选矿实际回收率的稳定提升，乂不影响 系统正常运行，经多方改察和实际论证，并结合我公司一段 闭路磨矿的实际情况，决定对现有螺旋分级机进行改造升级 为国内先进的水力旋流器。 三、水力旋流器简介、选型及投资概况 ： 水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心力 来加速颗粒沉降的磨矿分级设备。其上部是圆筒，筒体上装 有与筒臂呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是 一个圆筒相连的例显圆锥体，锥体的锥角在 15° -60 之间, 锥体下端装有沉砂口，各部位之间均用法兰盘及螺栓连接, 以便更换。 水力旋流器的分级工程是：矿浆以一定压力（ 0.04P 一 0.294MPa ）从给矿管沿地线方向给 入旋流器，在筒体内部 高速旋转，产生很大的离心力，给矿浆中不同粒级介质，受 其离心力不同，在筒体内运动速度及方向也各不相同，粗颗 粒受离心力大，被甩向筒臂沿螺旋线向下运动，从沉砂口排 出，二次进入球磨机，细颗粒受到离心力小，向上液位，从 溢流管排出，成为溢流进入浮选柱。 水力旋流器的特点是：结构简单、价格低、处理虽大、 占地面积小、投资费用少、分级效率较高，可以在适合选别 要求的溢流浓度下，获取较细的溢流细度等优点，但扬送矿 浆能耗大，设备耗磨件使用周期短，也是诸多使用单位共同 反映的缺点。 根据我公司实际生产需要，经生产厂家测算，拟选用旋 流器组的型号为：FX710 — GTX2投资概算： 1、设备投资： 旋流器：FX710 — GT/组（一备一用）=50万、两台球 磨机，共计100万元。 动力：根据旋流器和磨机的单台分离技术要求，每台旋 流器需配备一组扬送砂泵；两台球磨机共计2组： 9OKW*4*1.5 万元=60000 元； 动力柜：4台*7.5万=30万元（公司有闲置） 砂泵：根据矿浆的实际流虽，湖北天门 150 — 530B完 全可满足扬送需要，150 — 530B*4台*9万元=360000 元； 土建安装：两个钢平台，；两个泵机座，预计：150000 元； 合计：200万元。 四、设备升级改造后和原螺旋分级机的运行成本比较： 1、 使用水力旋流器： 电耗：90KW*0.85*24 小 时 *28 元=51400 度 阴 *2=102800 度/月，如用电单价以0.55元/度测算，两台球 磨机日磨矿虽以4000吨测虽，月用电单耗为 0.506元f; 材料：150 — 530B砂泵过流件，按涂耐磨层每套10000 元，两套为20000元，使用周期按一个月测算，月单耗为 0.178 元 f; 旋流器筒体按涂耐磨层每个 10000元，两套为20000 元，使用周期为两个月测虽，月单耗为 0.089元f; 水力旋流器月单耗为 0.773元to