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生产部物料员操作指导书 版本 更改说明 拟制 审核 批准 1.0 新拟制 李权 高建东 尹春生 2.0 版本升级，增加内容 严生发、陈代尾 高建东 尹春生 拟制： 部门： 日期： 审核： 部门： 日期： 批准： 部门： 日期： 1. 目的 生产部物料员操作指导书 明确工段物料员工作职责，规范工段物料员业务流程，指导工段物料员日常工作开展。 2. 范围 适用于生产部所有工段物料员。 3. 工作指引 3.1 工段物料员的工作职责：  领料单据的接收  物料管理（接收、领用、分发、入库、盘点）。  异常问题处理（欠料申报与跟踪处理、定单更改处理、故障品处理等）。  协助工段排产及定单跟踪。  对环保物料的跟踪与异常处理。 在物料员接到由计调打印的生产单后，经过登记，仔细核对生产单中的备注是否有 特殊的要求，反馈异常。 3.1.1 物料管理 1) 物料接收：见工作流程 3.2.1 2) 物料领料：见工作流程 3.2.2 3) 物料入库：见工作流程 3.2.3 4) 物料分发：物料分发及时、准确。物料发放时，对照任务令需求数量，严格按 照各种《任务令交付清单》、《任务令补料交付清单》的实际发料数量和编码、 定单配置图备注信息等分发到相应的定单机柜内。严禁未分料、先装配等挪用 物料现象发生，造成物料差异，无法追溯。 5) 物料储存：工段物料员是生产物料区管理责任人，所有物料原则上由工段物料 员一人经手，其他人员不得擅自进入物料区领用物料。 6) 生产车间物料区全部使用隔离单围起来，并用标识牌做相应标识。 7) 日清日结： “当天的问题，当天解决”； “一次性把工作做好”；及时记录、 反馈、跟踪。 8) 物料安全：所有属于物料可能流经的途径，物料员必须实时监控，保证物料安 全。工段生产垃圾必须经过物料员二次清理，才可倒入公司设立的垃圾区。 3.1.2 盘点 1) 盘点的意义：及时发现问题，保证在制定单物料数量的准确性。 2) 盘点的种类：日常盘点、月度盘点、年终盘点（按盘点的周期分）。 日常盘点：工段物料员在日常作业过程中，根据定单及任务令需求信息、分料单 据信息随时对生产现场实物进行盘核。 月度盘点：每月月末，根据在制定单及任务令物料需求、分料、欠料情况对现场 实物进行盘核，检查本月物料管理状况，发现误差，及时查找原因并改正或调整。 月度盘点主要由工段长与工段物料员共同参与。月度盘点误差应申报订单履行部、 生产部，共同分析原因并纠正。 年终盘点：由财务组织的在全公司范围内的统一大盘点，一般每年进行一次。 3.1.3 异常问题处理 1) 欠料申报（网络）：工段物料员签收《整机总装任务令交付清单》后，将 “实 生产部物料员操作指导书 发数”小于“需求数”的物料在《合同欠料登记表》进行欠料登记（申报日期、 编码、数量），供工段长申报欠料，进行跟踪。相应任务令欠料补料后，及时 核销欠料，记录补料时间。格式： 쾺곍쿁럇잼잵砮l s ←——— 《附表一》 2) 故障品处理：见工作流程 3.2.4 3) 定单更改处理：见工作流程 3.2.5、3.2.6 4) 欠料发货：见工作流程 3.2.7 5) 借料：见工作流程 3.2.8 6) 定单需求的 POC （非 ATO ）物料，《POC 任务令交付