《设备故障维修流程》.docxVIP

密级：普通 保存期限：长期 QS/ZXQG/ZX QS/ZX 设备故障维修流程 （第B版） 批准 审核 编制 2011—05— 1 发布2011—05— 1 2011—05— 1 发布 文件会签及文件修改记录表 文件会签表 文件会签 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期 生产管理科 冲压车间 装车间 装车间 总装车间 备动力科 制造部 文件修订记录 修订单编 号 修订贞次条款 修改内容概述 修改人 修改日期 1 2 3 ，保证车间正常生产。1目的 ，保证车间正常生产。 保证生产设备出现故障后能够尽快修复，降低设备停机率，确保设备正常运转 2适用范围 适用于中兴公司所有车间的生产设备。 3职责 操作工： 按照设备操作规程正确操作，做好设备点检和日常保养工作，并在设备使用中发现故障，及时通知维修工。 维修工： 做好设备巡视点检，在其过程中发现故障并及时维修，填写维修记录。 设备动力科： 制定维修方案，组织设备维修，并建立维修记录，对故障处理结果进行追踪。 4流程图（见附录A） 5输入、输出 输 入 来 源 设备故障信息 设备日常使用 输出结果 《设备日常维修记录卡》《设备故障分析报告》《设备 FMEA》 6流程描述 [001]发现故障 操作工在日常使用，点检保养过程中发现故障，及时通知维修工进行维修。 维修工在设备检查过程中发现设备故障，实施维修。 [002]通知维修 操作工故障保修。 [003]判断能否自行维修 [007]组织维修；如果不能 [007]组织维修；如果不能 [004]制定维修方案 设备技术员根据设备故障情况制定维修方案。 [005]确认方案 设备技术主管确认维修方案的可行性，方案出现偏差协助技术员补充修改。 [006]批准方案 设备动力科对制定的维修方案进行确认。 [007]组织维修 维修工依据技术员制定的维修方案组织维修。 [008]备件确认 维修工根据维修方案确认是否需更换备件，车间是否存有备件。 [009]备件确认 维修工检查库房是否有配件，如有则领用进行维修，如没有备件则依据《备件采购领用流程》进行。 [010]进行维修 具备维修条件后维修人员组织进行维修。 [011]故障记录 E)维修工根据维修完成的情况，填写《设备日常维修记录卡》（见附录 E) [012]故障分析 设备技术主管对于停机 30分钟以上设备故障，填写《设备故障分析报告》，并在故障一周内组织召开故 障分析会，涉及到关键设备故障，在技术分析会后组织修订《设备 [013]故障分析 设备资料员每月对《设备故障分析报告》、更新后的《设备 7流程管理责任者 设备动力科科长 8使用文件、表单 《设备故障分析报告》： 〈〈设备日常维修记录卡》： 《设备FMEA》： QS/ZX 40-2-01 QS/ZX 40-2-02 QS/ZX 40-2-03 FMEA》。 FMEA》进行存档。 附录A 设备故障维修流程 操作工 维修工 设备技术员 设备技术主管 设备动力科科长 设备库库管员 设备资料管理员 End 附录B: 设备故障分析报告 QS/ZX 40-2-01 NO : 设备名称 设备编号 故障发生时间 记录人 故障描述： 设备故障原因分析： 维修方法内容： ）丁与 故障再发生防止措施 预定实施日期 计划完成日期 负责人 设备使 用部门 意见 签字： 设备技术组 意见 签字： 设备技术组针对设备长停故障（停机超过 30分钟）、多发故障及时召开故障分析会，有关内容记入报告单。月 底交管理组归档。 附录C： 设备日常维修记录卡 QS/ZX NO : 日期 设备名称及维修时间 设备存在1可题 解决措施 维修人员 使用备件 备注 附录D FMEA编号 潜在失效模式及后果分析 设备名称:（设备使用过程FMEA） 设备名称: 打能 零功 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效起 因/机理 频 度 O 现行设计控制 探 测 度 D RPN 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 预防 探测 采取的措施 S O D RPN 核心小组:关键日期:使用过程责任:编制人：FMEA 核心小组: 关键日期: 使用过程责任: 编制人： FMEA日期（编制）： （修订）