列管式换热器腐蚀渗漏的影响因素.pdfVIP

精品文 列管式换热器腐蚀渗漏的影响因素 关键词：列管式换热器，管板腐蚀渗漏，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业 换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器 选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管 式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气 孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂 质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。 研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变 化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊 缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹 坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介 质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还 长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器 , 还有温差应力 , 管板与换热管联接处极易泄漏 ,导致换 热器失效。 影响换热器管板腐蚀的主要因素 （1 ）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓 度为 50% 左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到 60% 以上时，腐蚀反而急剧下降； （2 ）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀 （3 ）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10 ℃，腐蚀速度约增加 1~3 倍，但也有例外； （4 ）ph 值：一般 ph 值越小，金属的腐蚀越大； （5 ）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。 索雷工业碳纳米聚合物材料解决列管式换热器腐蚀渗漏的步骤 1 、先对渗漏的焊缝部位进行焊接处理； 下载后可复制编辑 精品文 2 、表面喷砂处理，去除氧化物及其它污物，露出金属原色，且保证表面粗糙度； 3 、表面清洗，去除油污等； 4 、针对列管与管板采用焊接方式连接时，只需要对管口进行倒角处理；对于列管与管板采用胀接方式连 接时，需要对列管尽心切割，去除多余部分，然后倒角处理； 5 、按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料； 6 、均匀涂抹与整个管板表面，涂抹厚度 1-2mm 之间，渗漏部位重点处理，且管口内部要向内延伸 10mm 的深度； 7 、加热固化，已达到高性能的防腐要求。 换热器管板腐蚀渗漏的修复相关案例 某企业 5000t/d 级水泥熟料生产线余热发电油冷器在运行过程中，出现窜导致设备的停机停产；企业 采用传统补焊修复又导致管板焊接部位渗漏问题加重，相关数据如下： 管板： 800mm ；管束： 304 不锈钢；压力： 0.2MPa, 管程介质：循环水；壳程：透平油。 下载后可复制编辑 精品文 下载后可复制编辑