作业指导书 (范文).pdfVIP

作业指导书 1.0 目的 此文件指导 IPQC 对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。 2.0 范围 此文件适用于所有在生产、组装的（半成品、成品、注塑件及喷印件）。 3.0 职责 3.1 注塑/喷印/组装部负责生产、标识及入库。 3.2 制程 IPQC/LQC 负责产品的检验工作执行，组长或课长监督。 4.0 定义 4.1 注塑/喷印车间的产品检验； 4.2 组装车间的半成品/成品检验. 5.0 作业程序 5.1 注塑、喷印生产检验： 5.1.1 注塑/喷印部依照《注塑生产过程管理控制程序》或 《喷印生产过程管理控制程序》 进行生产作业及产品标示； 5.1.2 注塑/喷印部在生产开机\拉前要确认该准备生产的产品是否有承认签板,如有承 认签板,注塑/喷印部则准备首件的制作给 IPQC 进行量产前的品质确认 ;如确认该 准备生产的产品没有承认签板,注塑/喷印部则生产 2PCS 样品直接送工程部承认 签板;如有必要工程可直接将样品找业务负责人签板;注塑/喷印部所生产的样板 签好后必须交 1PCS 给 IPQC 留样用于批量生产检查参考,另 1PCS 注塑/喷印部留 样于后续翻单生产参考用; 5.1.3 首件检查： (1) 注塑/喷印 IPQC 在上下班或生产开 (机\拉)前,应按 《BOM》. 《包装资料》. 《工程图纸》. 产品的《检验规范》及工程样板,对所管辖的注塑机或生产 线生产前的产品进行首件确认,如首件确认不合格, IPQC 则开出 《停线报告 单》报品管经理批准后交给注塑/喷印部进行首件的整改, 首件整改后注塑 /喷印部将首件样板再次交 IPQC 确认,如确认还是不合格,IPQC 则再次将 《停线报告单》交品管经理批准停(机/线),注塑/喷印部则不能进行该产品 的量产;如量产前的产品首件确认合格,IPQC 须填写【首件检验记录表】, 并将首件样品测量的相关数据记录于【首件检验记录表】中,同时要求注塑 /喷印部共同确认签名. (2) IPQC 依据《生产指令单》、《BOM》、《物料检验指导书》、《包装资料》、《QC 标准》、《生产图纸》对所送物料进行首件检验. (3) 首件检验按照【首件检验记录表】的要求进行检验判定，合格则可正常生 产,如检验不合格则要求注塑喷印立即进行改善，直至合格后方可继续生产. 首件结果需记录于首件确认单上并要求技术员或领班确认。IPQC 将确认好 第 1 页第 1 页 作业指导书 的首件放置相对应机台或喷印拉头首件箱内直留到该订单结束. (4) 注塑/喷印部量产前的产品首件经 IPQC 确认合格后, 注塑/喷印部可直接进 行量产生产作业并按《注塑生产过程管理控制程序》或《喷印生产过程管 理控制程序》执行生产. 5.1.4 巡检作业： (1) 注塑喷印 IPQC 要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将机台 物料合格参数进行记录，每隔两小时对所生产的物料按物料检验指导书及 机台参数全面巡检一遍并及时填写《喷印 IPQC 巡检日报表》、《注塑 IPQC 巡检日报表》；