钢结构构件的拼接方法汇总.docxVIP

构件的拼接 —、等截面拉、压杆拼接 1、工厂拼接 ①拉杆：可以采用直接对焊（图 a）或拼接板加角焊缝（图b）。直接对焊时焊缝质量必须达到 一、二级质量标准，否则要采用拼接板加角焊缝。 ②压杆：可以采用直接对焊（图 a）或拼接板加角焊缝（图b）。 CO G ⑷ 采用拼接板加角焊缝时，构件的翼缘和腹板都应有各自的拼接板和焊缝，使传力尽量直接、 均匀，避免应力过分集中。确定腹板拼接板宽度时，要留够施焊纵焊缝时操作焊条所需的空 间。 2、工地拼接 ①拉杆：可以用拼接板加高强螺栓 （图c）或端板加高强螺栓（图d）。 ②压杆：可以采用焊接（图e、f）或上、下段接触面刨平顶紧直接承压传力 （图g、h）。用焊接 时，上段构件要事先在工厂做好坡口，下段 （或上、下两段）带有定位零件（槽钢或角钢），保证 施焊时位置正确。上、下段接触面刨平顶紧直接承压传力时应辅以少量焊缝和螺栓，使不能 错动。拉压杆的拼接宜按等强度原则来计算，亦即拼接材料和连接件都能传递断开截面的最 大内力。 二、梁的拼接 梁的拼接施工条件的不同分为车间（工厂）拼接和工地拼接两种。 1、工厂拼接 1） 翼缘和腹板的工厂拼接位置最好错开，以避免焊缝集中。 2） 翼缘和腹板的拼接焊缝一般采用对接焊缝。 3） 对于满足1、2级焊缝质量检验级别的焊缝不需要进行验算。 4）对于满足3级焊缝质量检验级别的焊缝需要进行验算 ?当焊缝强度不足时可采用斜焊缝。当 B满足tg 1时，可以不必验算。 2、工地拼接的构造 1） 工地拼接一般应使翼缘和腹板在同一截面处断开，以便于分段运输（图 a）。为了使翼缘 板在焊接过程中有一定地伸缩余地，以减少焊接残余应力，可在工厂预留约 500mm长度不 焊。 =^500壬冗0」 =^500壬冗0 」I 111 4 ,^500 2） 图b将翼缘和腹板的拼接位置适当错开的方式，可以避免焊缝集中在同一截面，但运输有 一定困难。 3） 对于铆接梁和较重要的或受动力荷载作用的焊接大型梁，其工地拼接常采用高强螺栓连 接。 主次梁的连接 一?次梁为简支梁 1、叠接 构造：在主梁上的相应位置应设置支承加劲肋，以免主梁腹板承受过大的局部压力。 特点：构造简单，次梁安装方便，但主、次梁体系所占的净空大。 计算：一般不用计算，螺栓只是起到安装固定作用。 2、侧面连接：构造:次梁连于主梁的侧面可以直接连在主梁的加劲肋上（图 2、侧面连接： 构造:次梁连于主梁的侧面可以直接连在主梁的加劲肋上（图 a、b）或连于短角钢上（图 c） ⑹ jLAJj ⑷ (d) 特点： 图a:为用螺栓连于劲肋上构造简单，安装方便，但须将次梁的上翼缘和下翼缘的一侧切除； 图b:为采用工地焊缝连接，此时螺栓仅起临时固定作用，但次梁腹板端部焊缝焊接不太方便； 图c、d:为用短角钢角钢连接主次梁的螺栓连接或安装焊缝，需要将上翼缘局部切去。 计算： 图a、b:连接需要的焊缝或螺栓应按次梁的反力计算，考虑到并非理想铰接，故计算时，宜 将次梁反力增加20?30%。 图c:当计算螺栓 ①时可将短角钢视为与次梁为一体。因此，螺栓 ①应承担次梁支反力 R和 力矩M=Re的共同作用，而螺栓②则只承受R的作用。反过来，也可以将短角钢视为与主梁 为一体。则螺栓①只承受反力R的作用，而螺栓②则应承担次梁支反力 R和力矩M=Re的共 同作用。 图d:计算方法与图c类似。即焊缝 ①和焊缝②也分别承担R或R和M=Re的共同作用。 二、次梁为连续梁 1、 叠接 与前面叠接相同只是次梁连续通过不在主梁上断开 ?当次梁需要拼接时拼接位置可设在弯矩小 处?主、次梁之间只要用螺栓或焊缝固定它们的相互位置即可。 2、 侧面连接： 构造：为了保证两跨次梁在主梁处的连续性，必须在上、下翼缘处设置连接板。 1-1[c 1-1 [c 图a：用高强螺栓连接，次梁的腹板连接在主梁的加劲肋上下翼缘的连接板分成两块焊在主 梁腹板的两侧。 图b:用工地安装焊缝连接，次梁支承在主梁的支托上，在次梁的上翼缘设有连接板，而下 翼缘的连接板则?由支托的平板代替。 计算： 支座反力由支托传至主梁，端部的负弯矩，则由上下，翼缘承受，连接、盖板和顶板传递 M 分解的水平力，F=M/h（h次梁高）其截面尺寸和焊缝螺栓的连接计算均用 F,为避免仰焊， 连接盖板比上翼缘窄，拉板比下翼缘宽。 梁与柱的连接 处理连接节点时，要求遵循下列基本原则： 安全可靠。应尽可能使受力分析接近于实际工作状况，采用和构件实际连接状况相符或相接 近的计算简图；连接处应有明确的传力路线和可靠的构造保证。 便于制作、运输、安装。减少节点类型；拼接的尺寸应留有调节的余地；尽量方便施工时的 操作，如：避免工地焊缝的仰焊、设置安装支托等。 经济合理。对于用材、制作、施工等综合考虑后确定最经济的方法，而不应单纯理解为用钢 量的