乳胶漆生产工艺流程简述.docxVIP

乳胶漆生产工艺流程简述 颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的 3 个过程： 1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定 过程作好准备； 2)分散。施加剪切力于颜填料，  通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离 开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用 使之分散稳定化， 颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。 为了使颜填料 得到好的分散， 并在涂料中保持稳定的分散状态， 有两点非常重要： 一是根据颜填料的特性 选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离） 。 分散过程的加料顺序是： 先将分散、 润湿等多种助剂溶解或稀释在水中， 然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关 填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。 颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为 300miin/r ’高速分散时叶轮的线速度为 1640m/min 。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可采用适当偏心分散， 以消除死角。 当颜填料分散到一定细度， 再延长分散时间是没有效果的， 所以要注意随时检查细度，细度合格后即可停止分散。 一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求（一般为 +#!( 左右），所 以须再用研磨机进行研磨， 最普遍使用的是砂磨机。 经高速分散机分散、 混合均匀的浆料再 加入砂磨机研磨，一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠剂常在后面调漆时加入。 也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、 有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分散 机中和各种填料混合分散， 省去了砂磨机研磨的工序。 近年来， 在建筑乳胶漆生产中开始大 量应用各种超细粉料， 由于超细粉料或超细粉料的浆料较易分散， 经高速分散机分散后已经 达到细度要求，就可省去研磨工序。 2.配制初始涂料 将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。 白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为 100-200r/min ，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应 该用锚式、 三叶桨状式等， 目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。 这 里需要特别解释的是， 为什么要把白浆分批慢速加入到乳液中去， 而不是把乳液分批慢速加入到白浆中去 .这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液 有较大的凝聚性， 很容易损害乳液的化学稳定性， 把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。 当然， 在乳胶漆的生产配方中， 如果成膜助剂用量较少， 固体粉料用量很多， 乳液用量 也不太高， 在这种情况下， 无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中， 都不会产 生或肉眼看不出有异常现象。 例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中， 多种成膜助剂的使用 总量为 70-85kg( 指生产 1000kg 乳胶漆，下同） ，颜填料的使用总量为 160-180kg ，乳液的使 用量多达 600-700kg ，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就极易 使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒， 这是乳液破乳的一种现象。 所以，在乳胶漆 生产过程中，把白浆分批慢速加入到乳液中搅拌混和的生产工艺，对防止乳液凝聚、破乳， 保证产品质量而言，是相对安全可信的。 3 乳胶漆成品的配制 初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。 乳胶漆消泡 乳胶漆中抑、消泡剂的加入方法，最好是先将一部分抑、消泡剂（以抑泡剂为主，一般 可取总量的 1/3-1/2）在分散、研磨白浆之前加入，其余的则加入到初涂料中，甚至在乳胶 漆品生产就绪、 包装之前还可少量加入， 后者以消泡剂为主。 至于抑、 消泡剂的加入品种和 使用总量，应根据乳胶漆的粘稠度、乳液的品种及用量等因素而定，还应参考抑、消泡剂 生产厂或供应商的推荐用量并通过乳胶漆制成后静置 24h 的涂装效果来确定。 乳胶漆的配色 乳胶漆的配色， 应该在色浆生产厂的指导下， 通过实践、 再实践的反复过程， 才能达到 满意的效果。 乳胶漆的增稠 乳胶漆的增稠 (主要针对液体类有机增稠剂而言 )，通常先用水稀释，在低速搅拌下以细 流方式缓慢地分批将其加入到初涂料即未增稠的乳胶漆中， 并充分搅拌均匀， 使乳胶漆达到 满意、 适宜的粘稠度。 应特别提醒的是