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目录
第 1 章 引 言 1
1.1 设计概述 1
1.2 设计目标与意义 2
1.3 章节安排 3
第 2 章 方案论证与选型4
2.1 设计任务分析4
2.2 方案论证与选择 5
2.2.1 方案一 5
2.2.2 方案二 5
2.3 方案确定 5
第 3 章 硬件电路设计7
3.1 电路原理图 7
3.1.1 原理分析8
3.1.2 主回路分析8
3.1.3 控制回路分析8
3.1.4 机床部件的快速移动 10
3.1.5 机床保护装置 10
3.2 I/O输入输出分配表 10
3.3 PLC外部接线图 11
3.4 梯形图 12
第 4 章 产品调试 15
4.1 调试的设备 15
4.2 调试步骤 15
4.3 故障分析 16
第 5 章 产品使用说明 18
5.1 功能描述 18
5.2 使用说明 18
第 6 章 心得体会20
致 谢 21
参 考 文 献 22
附 录 23
张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书
摘 要
本次设计研究的是T617型卧式镗床传统电气控制系统改造的设计。提出了
使用可编程控制器的电气控制系统代替原来的继电器接触器的控制系统,介绍电
动机保护控制系统,阐述了继电器、接触器控制系统的故障特征,研究了短路,
过载,断相及漏电灯多种故障及其保护原理。
设计了以PLC为主控芯片控制T617型卧式镗床电气系统加工零件的过程。
具体进行了电动机、交流接触器、行程开关等硬件设计。本设计的重点是尝试了
使用可编程控制器,实现了电气控制与计算机技术和通讯技术融为一体的控制特
性,体现了可编程控制器电气控制系统比继电器、接触器电气控制系统,结构简
单、编程方便、调试周期短、可靠性高、抗干扰能力强、故障率低、对工作环境
要求低等一系列优点。
然后进行了实验工作的介绍。首先介绍PLC 控制应用到改造方案中去从而
大大提高镗床的工作性能。结果表明,可编程控制器改造镗床的控制功能达到了
预期目标。
最后得出全文的结论,总结了使用可编程控制器控制镗床的电气控制系统的
可行性,并且改造后的设备大大降低了机械的故障率,提高了设备的稳定性和效
率,减少了劳动强度降低了日常维护成本,并可避免因误操作而引起的事故功能
及特点。
关键词:可编程控制器 T617镗床 梯形图 控制线路 PLC程序设计
张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书
第 1 章 引 言
镗床属于一种具有较高精密度的加工机床,其加工范围非常广泛,运动部件
非常多,机械运动控制系统非常复杂。主轴电动机只进行旋转运动,滑座能够沿
左右方向运动、箱体可以沿上下方向移动、主轴前后运动或刀架径向运动均利用
落地镗床内部七个电磁离合器和二个液压电磁阀组合调整齿轮箱和进给电动机
正反向来进行操作。
由于制造武器的需要,在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769
年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后,汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。
1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床,次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。
1776年他又制造了一台较为精确的气缸镗床。1880年前后,在德国开始生产带
前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工,20世纪30年代
发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加,50年代出现了落地镗铣床。20世纪
初,由于钟表仪器制造业的发展,需要加工孔距误差较小的设备,在瑞士出现了
坐标镗床。为了提高镗床的定位精度,已广泛采用光学读数头或数字显示装置。
有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。
1.1 设计概述
PLC(可编程控制器)是工控系统最重要的核心组件,是整个系统的大脑。PLC
的出现,使其以往的继电器连接控制
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