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预制梁预应力工序作业指导书 沪昆客专预制梁工程 预应力钢筋施工作业指导书 1、适用范围 该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场 32 米、24 米预制混凝土箱 梁预应力施工。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸、熟悉操作规范 和技术标准。制定施工安全环保措施。对现场人员进行技术交底，对施 工人员进行技术培训。 2.2 外业技术准备 1、配备足够的施工人员。 2、配备的张拉千斤顶符合要求。 3、技术要求 1、钢绞线下料符合规范要求，严禁割伤。 2、张拉千斤顶定期检校，张拉油表及时更换。 3、张拉伸长值符合规范要求。 4、工艺流程 见 4-1 张预应力终张拉施工工艺流程图 预制梁预应力工序作业指导书 4-1 张预应力终张拉施工工艺流程图 施工准备 管道清理 穿束 锚具安装 安装千斤顶 开始张拉 0.2 σk(作伸长值标记) σk (持荷 5min) 补油至σk，测伸长值，校核伸长值 回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核 5、施工准备 ①准备工作 首次张拉前，按规范要求进行预应力钢束与孔道摩阻力及锚圈口摩 阻应力损失测试。根据实际测试结果对张拉力作适当调整，确保有效应 力力值。试生产期间，对两孔梁体进行管道摩阻等各种预应力瞬时损失 测试。正常生产后每 100 孔进行一次损失测试。 张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱值，并与设计 上拱值进行比较。 技术通知梁体混凝土达到张拉强度，并出具张拉通知单后，方可进 预制梁预应力工序作业指导书 行张拉。 清除锚垫板上的灰浆，并检查锚垫板是否垂直于孔道。 张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使 得夹片夹紧钢绞线，并且外露量一致，夹片间隙均匀，再安装限位板， 套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，安装油管及压力表。 检查工作锚具是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板 孔道轴线一致。检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。 6、施工工艺 预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。初 张拉应在梁体混凝土强度达到设计值 80％和模板拆除后进行，初张拉后， 梁体方可吊出台位。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要 求值后、龄期不少于 10d 时进行。 6.1 下料、编束 下料长度＝孔道设计长+千斤顶长 ×2+锚具厚 ×4+ 限位板厚 × 2+20cm。 在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，下料时，切割 口两侧5cm 处先用 22#铁丝绑扎，用砂轮切割机切断钢绞线后平放，用手 提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。通过梳板编束并用 22#绑丝每隔 1.0～ 1.5m 绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转，将制好的钢绞线分类存 放整齐。 6.2 穿束 穿束前清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运 预制梁预应力工序作业指导书 至梁体的一端，机械穿束。抬运支点间距﹤3.0m，端部悬出长度﹤1.5 m，在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢 绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。 6.3 张拉设备仪表 ①千斤顶