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顶 板 事 故 及 防 治 在地下采掘过程中，由于矿山压力的作用，顶板会垮落。如果顶板管理工作出现漏洞，则会发生顶板事故。 在煤矿井下事故中，以顶板事故的数量为最多。据统计我国煤矿顶板事故的伤亡人数约占各类事故总伤亡人数的 40 ～ 50%，小煤矿的顶板事故尤为严重。 一、顶板类型 煤层顶板岩层依其所处位置分为伪顶、直接顶、老顶。 伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层； 直接顶是位于伪顶或煤层 (无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板； 老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上 (有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。 顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬 (固），回柱 后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整 体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。 二、矿井顶板事故的危害 1、一般会推垮支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全管理带来困难，对安全不利。 2、如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。 3、在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。 4、如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。 三、顶板事故发生的原因 1、客观原因。一是地质因素的影响，二是顶板压力变化的影响，三是采掘工序的影响。 2、主观原因。一是因为工程质量低劣，主要是不坚持敲帮问顶，发现隐患不及时处理，空顶作业，违章放炮， 冒险回柱等。二是人的因素影响，管理不善，表现在生产安全管理人员不深入作业现场，不带班作业，不严格执行三大规程，违章作业，违章指挥，纪律松散等。 四、易发生冒顶的地点 1、采掘工作面易冒顶的地点 采掘工作面易冒顶的地点可概括为 “一道、一线、两出口 ”。 “一道 ”是指煤壁道。破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故。 “一线 ”是指采煤工作面放顶线。在采煤工作面放顶线处，顶板最易破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程 中，由于压力的重新分布，在回收受力最大的 1～ 2 根支柱时，易发生冒顶事故。 “两出口 ”是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面安全出口前后  10m  范围内，由于应力集中，压力很 大，加之控顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。 2、掘进工作面易冒顶的地点 掘进工作面易冒顶的地点在掘进工作面处。由于打眼、放炮工作对顶板振动破坏大、放炮后来不及支护、放炮打倒支护棚子等都易造成冒顶。另外不采用前梁支架、不敲帮问顶而空顶作业还会发生冒顶伤人事故。 五、常见冒顶事故的预兆 主要表现为：响声、掉碴、片帮、裂隙、漏顶、脱层。 (一）局部冒顶的预兆 (1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。 (2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。 (3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。 (4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理 (即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面） 张开，有冒 顶的可能。 (5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。 (二）大型冒顶的预兆 1、顶板的预兆 (1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发 生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。 (2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。 (3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩 动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。 (4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用 “问顶 ”的方法，如果声音清脆，表明 顶板完好；如果顶板发生 “空空 ”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 2、煤壁的预兆 由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负 荷减少。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发行冒顶。 3、支架的预兆 采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。若是使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。 在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故立刻发生。 4、工作面其他预兆 含有瓦斯的煤