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数控加工技术实验指导书 实验一：数控车床编程综合实验 一、实验目的： 1、使学生对数控车床编程特点、编程方法和加工方式有所了解； 2 、根据给定的零件图纸，编出零件加工程序，并检查程序的正确性，模拟加工过程。 二、实验设备及仪器： 数控车床 外圆车刀、螺纹刀、切断刀等 三、实验内容： 1、了解数控车削加工的步骤； 2 、重点掌握加工过程中的难点。 四、实验补充知识： 1、车削加工程序设计特点 1 （）一个程序段中，根据图样标注尺寸，可以是绝对值或增量值，或二者混合编程。 2 X （）由于图样尺寸和测量都是直径值，故编程时 以直径值表示。 3 X Z 1/2 （）为了提高径向尺寸精度， 向的脉冲当量取为 向的 。 4 （）由于毛坯常用棒料或锻件，加工余量较大，所以常使用固定循环编程，进行多次重复 循环切削。 5 （）为了提高刀具的使用寿命和降低加工表面粗糙度，车刀刀尖常做成半径不大的圆弧。 因此，加工时需要对刀具进行半径补偿。 2 、编程注意问题 1 （）程序起点的确定 程序起点的选择原则有两点：一是保证换刀时刀尖不碰撞机床或工件；二是方便加工和 程序编写。 2 （）确定加工工序和程序尺寸 考虑在一次装夹下尽可能多地完成各个加工面的加工。根据加工工序可确定加工顺序和 各程序段中的尺寸，这里要注意加工过程中的 “超越距离”和 “引入距离”，如切削螺纹时， 由于伺服电机的升降速会使螺距不均匀，所以需增加空行程 L1 和 L2 。 3 （）确定刀具及加工用量 数控加工技术实验指导书 各加工用量和刀具可参考车床加工工艺而确定。刀具的耐用度最起码要完成一个零件的 加工，或持续一个班的时间。要尽量设法减少装刀、对刀的次数。另外要注意在加工圆弧面、 锥面、端面时刀具的形状及角度。 4 （）刀具位置补偿 在刀具发生磨损或更换刀具后，刀尖位置将会生位移，从而影响加工精度。当今的数控 系统一般都具备刀具位置补偿功能，所以在更换刀具或刀具磨损后就不需重新编制加工程序， 而只需要新键入不同的补偿值，给编程和操作带来方便。 五、实验步骤： 1、实验前应认真阅读实验指导书； 2 、根据工件图样，编制加工程序； 3、将加工程序输入机床数控系统； 4 、对刀； 5、锁住机床，单段空运行，验证程序正确性； 6、修改完善加工程序。 六、实验报告要求 给定零件：材料 45 ，T235，表面粗糙度 Ra1.6 ，毛坯为棒料，小径为 14.917mm。 1、对零件进行工艺分析（确定工艺方法，选择定位基准，确定装夹方法，正确选择刀具 等）； 2 、简述对刀过程； 3、编制该零件加工过程（粗加工要求使用复合循环指令进行编程）。 数控加工技术实验指导书 实验二：数控铣床编程综合实验 一、实验目的： 1、使学生对数控铣床编程特点、编程方法和加工方式有所了解； 2 、根据给定的零件图纸，编出零件加工程序，并检查程序的正确性，模拟加工过程。 二、实验涉及课程及相关知识点 本实验涉及 《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》等课程以及 相关知识点，如刀具的选择，切削用量的确定，装夹基准的选择，工件坐标系的建立，刀具 半径补偿，安全高度等。 三、实验设备及仪器： XK5032 数控铣床 四、实验步骤： 1、实验前应认真阅读实验指导书，预习相关知识； 2 、根据工件图样，编制加工程序； 3、将加工程序输入机床数控系统； 4 、夹具找正，对刀，建立工件坐标系，输入补偿值； 5、锁住机床，单段空运行，验证程序正确性； 6、修改完善加工程序。 五、实验报告要求 给定零件：材料 45 ，T235，表面粗糙度 Ra1.6 。 1、对零件进行工艺分析； 2 、简述对刀过程； 3、编制该零件加工过程（粗加工要求使用复合循环指令进行编程）。