蒸馏、蒸发（浓缩）与干燥的原理及设备.ppt

（二）干燥的基本原理 原理：水分从湿物料内部借扩散作用达到湿物料表面，并通过干燥介质从物料表面受热汽化二排除湿物料中的全部非结合水和部分结合水分。 二．影响干燥的因素级提高干燥效率的措施 （一）被干燥物料的性质 降速阶段最主要因素。如湿物料的形状、大小、料层的厚薄、水分的结合方式等。 干燥速率：结晶状、颗粒状、堆积薄粉末状、膏状、堆积厚者 （二）干燥介质状态 1）温度：等速阶段，提高空气的温度利于干燥。但应防止热敏性成分破坏。 2）湿度：相对湿度越低，U越大。 采用生石灰、硅胶等吸湿剂 或排风、鼓风等更新空间气流。 3） 流速：空气的流速越大．U越快。 但对降速干燥阶段几乎无影响。 （三）干燥速度与干燥方法 1）干燥速度：不宜过快 否则表面粉粒粘着，熔化结壳，阻碍内部水分的扩散和蒸发—----假干现象。 2）干燥方式： 静态干燥：温度应逐渐升高，否则，易结壳，形成假干现象。 动态干燥：颗粒处于跳动、悬浮状态，大大增加暴露面积，提高干燥效率。 静态干燥U动态干燥U （五）干燥的压力 压力与蒸发量成反比， 减压：降低干燥湿度， 加快蒸发速度 提高干燥效率， （一）鼓式干燥（接触干燥） 是将湿物料蘸附在金属转鼓上，利用传导方式提供气化所需热量，使物料得到干燥 多用于膜剂、橡胶膏剂的干燥 特点：适于浓缩药液、粘性液体，产品呈薄片状，易于粉碎。 设备分单鼓式和双鼓式两种。 三．常用的干燥方法与设备 （二）烘干法（气流干燥） 烘干法是将湿物料摊放在烘盘内，利用热的干燥气流使湿物料水分气化进行干燥的方法。 物料静止，干燥速度较慢。 1）烘箱 适用于各类物料的干燥或干热灭菌。 将自然气流改为强制气流—装备鼓风装置,可获得更好的效能。 2）烘房 为供大量生产用的烘箱 （三）减压干燥法 又称真空干燥。在密闭的容器中抽去空气减压而进行干燥的一种方法。 适用：热敏性、需回收排出的气体等物料； 优点：温度低、速度快；含氧少，避免污染或氧化；产品呈松脆的海绵状，易于粉碎；可回收溶剂。 缺点：生产能力小，间歇操作，劳动强度大。 设备：由干燥柜、冷凝器，冷凝液收集器、真空泵几部分组成 （四）喷雾干燥法 利用雾化器将一定浓度的液态物料，喷射成雾状液滴，落于一定流速的热气流中，使之迅速干燥，获得粉状或颗粒状制品。 优点：1）动态瞬间干燥。特别适用于热敏性物料； 干燥时间零点几秒至十几秒。 2) 产品质量好。松脆易溶；保持原来的色香味。 3) 可根据需要调节产品的细度和含水量等。 可得含水量5%, 180以上细粉，可制微囊 缺点：进风温度较低时，热效率只有30％~40％；设备清洗较麻烦。 蒸馏、蒸发（浓  缩）与干燥原理及设备 第一节 蒸馏与蒸发 第二节 干燥 第一节 蒸馏与蒸发(浓缩) 1、蒸馏的目的：在于分离，并获得易挥发的液体。 用途：一有机溶剂浸提药材浸提液的溶媒回收。 2、蒸发的目的：在于除去易挥发的液体，从而获得浓缩的产物。 用途：药材浸提液的浓缩。 一、蒸 馏 定义：指将液体加热使之汽化，再经冷却复凝为液体的过程。 原理：利用各组分的挥发性不同进行分离。 分类：常压蒸馏、减压蒸馏。 （一）常压蒸馏 定义：指在一个大气压下使液体在密闭的蒸馏器中加热汽化，在经冷却成为液体的一种蒸馏方法。 优点：设备简单，易于操作，适用于耐热制剂的制备以及较大量液体的蒸馏、溶剂的回收和精制。 缺点：影响制剂的质量，冷凝的成本高。 （二）减压蒸馏 定义：指通过抽气降低蒸馏器内液面压力，使液体在较低温度下进行蒸馏的方法。 优点：液体的沸点低，缩短蒸馏时间，效率高防止有效成分的破坏。 适用范围：有效成分不耐热药液的溶剂回收，制剂生产中中药浸提液的浓缩液干燥。 二、蒸发（浓缩） 浓缩是在沸腾状态下，经传热过程，利用气化作用，将挥发性大小不同的物质进行分离，从液体中除去溶剂得到浓缩液的工艺操作。 浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。 浓度低浸出液?加热除去部分溶剂?溶液浓度? （一）蒸发（浓缩）的基本原理 （二）影响蒸发（浓缩）的因素及提高蒸发效率的措施 M:单位时间内液体的蒸发量。 S:液体暴露面积。 P:大气压。 F:在一定温度时液体的饱和蒸汽压。 f:在一定温度