双向拉伸塑料薄膜理论材料.docVIP

第一章 双向拉伸塑料薄膜成型加工原理 双向拉伸塑料薄膜是将计量挤出聚合物的熔体或流延的聚合物溶液首先制成片材或厚膜，然后再经过双向拉伸、热处理、冷却处理筹一系列的加工过程制造出来的。在加工的过程中，聚合物不断地发生物理和化学的变化。例如聚合物由固体原料变为熔体，然后又从熔体变为固体片材和薄膜，即物料在加工过程中要产生一系列的相变；在熔融的聚合物制成片材及拉伸成为薄膜的过程中，材料的长度、宽度和厚度是不断地发生形状的变化，在薄膜加工过程中，聚合物在力、热和电场等的作用下，经历了复杂的结晶和分子取向的变化，也产生不同程度的化学降解反应、表固性能变化等等。 生产薄膜的过程就是选用适当原材料和加工条件（设备、工艺、操作控制等），使聚合物能够发生有效的物理、化学变化，从而获得具有优良薄膜性能的过程。同时，也是采取一切必要的措施，设法减少 生产过程中的化学降解和物料、能慧消耗，提高产量、降低成本的 过程。因此，了解聚合物的基本性能，了解聚合物加工过程出现的 结晶、取向、降解等变化和加工条件对它们的影响等就具有重大的意义。 聚合物成型加工的基础理论是许许多多的科学工作者经过多年 研究和实验的结晶。当今许多理论已获得广泛地应用，但是也有些理论还存在不同程度的片面性和缺陷，至今仍在不断完善和发 展中。 本章简要介绍聚合物的流动和流变行为，高聚物的加工性能，高聚物的结晶结构、取向结构及有关聚合物的降解性的基本知识。目的是有助于选用原材料，制定合理的工艺条件，使生产设备能够适应和满足工艺的要求。其他有关加工原理将在以后有关章节内结合薄膜生产工艺加以讨论。 9第－节 聚合物的流动和流变行为 9 聚合物在挤出等加工过程中，聚合物熔体是经过复杂的流变过程口例如挤出的熔体在流道中流动时，在本身的粘滞阻力和管道（器壁）的摩擦阻力作用下，流动的速度分布与流率不断发生变化，并产生压力 降；在通过截面尺寸变化的流道时，由于受到剪切及拉伸的作用，出 现收敛流动；在挤出机螺杆槽中及口模处，外力的作用能使熔体出现 拖曳流动等等。 一、聚合物熔体在圆管中的流动 在通常的加工条件下，大多数的聚合物（例如聚丙烯等）熔体都是 典型的非牛顿液体。它们在管中流动时的速度分布曲线呈“柱塞“流动的特征，见图 2- 1。 “柱塞“流动的特点如下。 图1-1 熔体在圆形管中柱塞流动速度分布 图1-1 熔体在圆形管中柱塞流动速度分布 （2）熔体非牛顿指数愈小，管中心部分的速度分布愈平坦。 （3）非牛顿熔 体在管中流动时，由于管壁与中心部分剪切速率有明显差别，流动过程中将出现聚合物分子量分级效应。即聚合物中低分子量的部分靠近管壁，分子量较大的级分趋向管的中心。 （4）熔体在圆管中是非等温流动。聚合物熔体在管道中流动时， 由于熔体粘滞变形时将动能转变为热量，会使熔体平均温度升高，而 且器壁又有传热作用。所以，熔体在这个区域里的流动属于非等温的 流动。具体地说熔体在流动中所产生摩擦热的速率是与剪切速率的大 小有关。管中心流速大，剪切应力、剪切速率较低，摩擦热较小；管 壁处则相反。另一方面，管中心熔体膨胀率最大，管壁处最小，膨胀 过程是需要消耗部分能量，使熔体的温度降低。因此，熔体在管中流 动时，就出现径向温差。管壁处熔体温度较高，中心处较低。 （5）聚合物的“柱塞“流动使聚合物难以得到良好地混合， 其结果会导致产品的性能降低。 二、聚合物熔体在狭缝流道中流动 当熔体流经挤片口模时，熔体是在狭缝流道中流动。图1- 2 挤出片材时熔体通过流道的受力情况和速度分布情况。 图1-2 图1-2 聚合物熔体通过狭缝流道时的受力分析 在狭缝流道中取一个微小单元，可以看出该单元是受到三种力的作用，即 推动微小单元由 A 向 B 端运动的挤压力F1，熔体粘流阻力F2，单元外侧面的剪切阻力 F3，在中性平面上（H=0的平面）， 剪切应力等于零，在口模的壁上 ( H ) 剪切应力最大。距中性面 h 平面内熔体在流出方向是一维流动，缝隙的两个边缘区域的等速线，因受边壁 的作用则呈对称弯曲形。 对于非牛顿熔体，在挤出片材时，如果熔体在狭缝流道处于稳定流动，其流动行为与在圆管中流动行为相似。 三、聚合物的拖拽流动 聚合物熔体的流动行为除受压力的影响外，还可能受到管道运动部分的影响。我们把粘滞性很大的聚合物熔体随运动部分进一步地移动称为拖曳流动。此时，熔体的总流动是拖曳流动和压力流动的总和。 聚合物熔体在挤出机螺杆槽与料简腔构成的矩形通道中的流动就是一种典型的拖曳流动。当螺杆旋转时，螺槽三个堕即是相对静止的，而料简壁则与螺槽作相对运动。此时拖曳流动使在料简壁处的聚合物熔体速度最大，螺槽底部的为零。然而，由于挤出压力沿 z 轴流向机头方向是逐渐增加的，机头处的反压最大，反压将使熔体产生逆流，引起的速度分布为抛物线形，此时的速度