焦化厂焦油渣回配方案.pdfVIP

焦油渣回配技术攻关项目实施方案 项 目 签 字 日 期 编制人 项目负责人 厂级领导 技术攻关项目实施方案 一、项目的编制依据 1、现状及目的 焦化厂现有4×55孔焦炉及4×65孔焦炉，设 年产焦炭500万吨，每年产 生约1000 t焦油渣。近年来，随着国家环保法规的严格要求，焦油渣作为工 业垃圾外排已经不现实，需要对焦油渣进行回收利用。 技改原则：投资少、工艺简，后续生产操作容易、管理方便，施工难度小、 进度快。 炼焦生产过程中，煤气中夹带的煤粉、半焦等混杂在煤焦油中，形成大 小不等的团块，这些团块称为焦油渣。焦油渣是黏稠状废渣,主要成分有煤 尘、焦粉、沥青粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时 所带入的多孔物质、焦油和沥青的聚合物等含碳物质，为半液体物质，有黏 性。渣内固定碳含量约60%,挥发分含量约33%，灰分约4%。固定碳能燃烧产 生热量，挥发物主要为多环芳烃。焦油渣回配炼焦不仅解决了焦油渣处理难 的环保问题,又节约了炼焦煤,产生了可观的经济效益。 由于焦油渣配入量极低（按照每天3t焦油渣在1个班内配入1条生产线测 算，配比仅0.2%，对入炉煤各项指标几乎没有影响）。根据有关试验和使用 单位资料，其对焦炭各项质量指标均无明显影响。 2、技术难点 加焦油渣 二、攻关组组织机构及人员分工 工艺组长： 设备组长： 编辑设 ： 施工负责人： 三、项目技术方案 1 回配方案确定 1.1混配原料煤来源选择 经统 ，本厂化产2个车间共产生焦油渣2.5t/d，炼焦2个车间共有余煤 25t/d，根据有关资料，焦油渣配入量最高不得大于10%。考虑我厂4条生产线 的余煤质量不同，全部余煤集中给1条线的一个班配用将对焦炭质量（主要是 硫分）造成明显影响，而且需要给工艺调整留有足够余地，最终决定还是从 皮带上面取部分配合煤旁路出来进行混配。另外考虑到除尘粉的处理也是 环保难题，目前尚无成功案例， 划在技改时同时考虑设置一个灰斗，方便 在取煤时进行混入除尘粉的试验，混入除尘粉也有利于消除焦油渣粘到皮 带上的问题。 1.2混配工艺选择 搅拌锅式间歇工艺投资较少、搅拌均匀、配比准确，但是配比调整余地 较小。双螺旋连续工艺，其配比调整余地大、操作相对简便、目前有其它厂 家成功经验。经过考察和研究，最终确定采用后者。 为了最大限度简化工艺、方便操作、降低投资和施工难度，决定采取低 端入料搅拌的工艺路线，主要设备和厂房高度可以大幅度降低，设备安装和 检修方便，可以利用叉车代替电葫芦进行上料操作。其不足之处是需要解决 焦油渣死循环问题和对小皮带的粘附问题。 1.3装置安装位置选择 综合考虑添加造成的不均匀性以及对皮带的腐蚀问题、对粉碎机的粘 连等问题，确定焦油渣添加装置放置于粉碎机后。经过现场勘查研究，选在 备煤车间402皮带爬坡一段附近，详见附图。 1.4装置能力和操作时间 考虑到生产操作及运输的方便与安全性，确定在每天早班进行焦油渣 配入生产。设 配入能力为焦油渣配量3 t／d。有关操作规程和人员培训（包 括电葫芦操作取证等）在技改开始后同步进行。 2 工艺及主要设备 2.1工艺简述 焦油渣在化产收集并除水后，使用叉车连同渣箱运到配入现场，利用叉 车将渣箱举升到焦油渣储槽顶。使用电动机构控制排入渣槽量，经过渣槽出 口蒸汽加热软化，依靠自重落入搅拌机。 煤料系利用自制的单侧梨式刮料装置从备煤402主皮带取出，取出量可 以控制，通过留槽直接进入搅拌机。 焦油渣与煤料连续在1#、2#搅拌机内进行2次混合搅拌后通过1#和2#小 皮带返回主皮带上方，落回主皮带。 由于位置所限，采取了“后取前配”的方式，需要考虑增加拨料装置防止 配料出现反复循环配入。 2.2主要设备 该装置主要设备包括皮带机2条、双螺旋搅拌输送机2套、焦油渣槽1个、 除尘粉储槽1个、现场焦油渣收集箱10个、电