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甲醇加热器设计说明书
一、方案简介
本设计任务是利用热流体（水蒸汽）给甲醇蒸汽加热。利用热传递
过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。下图（图 1）是工业
生产中用到的列管式换热器.
选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗, 复合实 需要
等原则。换热器分为几大类 ：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋
式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换
热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。而列管式
换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理
能力大、适应性大、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使
用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础。
二、方案设计
用 420K 的饱和水蒸汽加热甲醇燃料气，甲醇处理量为 2500kg/h,
甲醇由 338K 上升到 393K。
设计条件：
1.两侧污垢热阻为 1/8700 m
2.热损失 5%。
3.初设 K=58.2
1．确定设计方案
1.试算并初选换热器规格
（1）选择换热器的类型
两流体温度变化情况：
热流体进口温度 420K，出口温度 420K。
冷流体进口温度 338K，出口温度 393K。
从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会
很大，因此初步确定选用固定管板式换热器。
因为加热介质是饱和蒸汽，宜于通入壳程，甲苯则通入管内。
（2）流动空间及流速的确定
2
由于该换热器是具有饱和蒸汽冷凝的换热器，且蒸汽较清洁，它
对清洗无要求，故应使用水蒸汽走壳程，以便排除冷凝液。所以甲醇
走管程，水蒸汽走壳程。选用ф 25×2.5 的碳钢管，取管内流速取
ui=20m/ｓ。
（3）确定流体的物性数据，并选择列管换热器的型式
定性温度：由于甲醇的粘度较小，其定性温度可取流体进口
温度的 平均值。
甲醇的定性温度为：
管程流体的定性温度为：
根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。
水蒸汽在 420K 下的有关物性数据如下：
密度 ρ =2.3585kg/m3
o
定压比热容 cpo=1.92kJ/(kg ·℃)
导热系数 λ =0.0260 W/(m ·℃)
o
粘度 μ =0.000148 Pa·s
o
潜热 =2128.8kJ/kg
甲醇在 365.5K 下的物性数据：
密度 ρ =1.09kg/m3
i
3
定压比热容 cpi=1.34kJ/(kg ·℃)
导热系数 λ =0.0256 W/(m ·℃)
i
粘度 μ =0.0000164 Pa·s
i
从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差
不会很大，因此初步确定选用固定管板式换热器。
（4）计算热负荷 Q
按管内甲苯计算，即
W =2500kg/h
i
Q =W c Δt =2500×1.34×(393-338)=184250 kJ/h=51.18
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