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第五节 精馏过程的物料衡算和塔板数的计算 日期:2008-4-5 3:29:24 来 :来自网络 查看:[ ] 作者：不详 热度： 505 一、理论塔板 连续精馏计算的主要对象是精馏塔的理论塔板数。所谓的 理论塔板是指气液在塔板上充分接触，有足够长的时间进行传 热传质，当气体离开塔板上升时与离开塔板下降的液体已达平 衡，这样的塔板称为理论塔板。实际上，由于塔板上气液接触 的时间及面积均有限，因而任何形式的塔板上气液两相都难以 达到平衡状态，也就是说理论塔板是不存在的，它仅是一种理 想的板，是用来衡量实际分离效率的依据和标准。通常在设计 中先求出按生产要求所需的理论塔板数 NT 然后用塔板效率 η 予以校正，即可求得精馏设备中的实际塔板数 NP 二、计算的前提 由于精馏过程是涉及传热、传质的复杂过程，影响因素众 多。为处理问题的方便作如下假设，这些就是计算的前提条件。 （1）塔身对外界是绝热的，即没有热损失。 （2）回流液由塔顶全凝器供给，其组成与塔顶产品相同。 （3）塔内上升蒸气由再沸器加热馏残液使之部分气化送入塔内 而得到。 （4）恒摩尔气化 在精馏操作时，在精馏段内，每层塔板上升的 蒸气的摩尔流量都是相等的，提馏段内也是如此，即： 精馏段：V = V = ………… ＝ Ｖ = Vmol/s(下标为塔板序号，下 1 2 n 同） 提馏段：Ｖ′ =V′ =………… ＝ V′ = V′mol/s n+1 n+2 m 但Ｖ 不一定与Ｖ′ 相等，这取决于进料状态。 n m （５）恒摩尔溢流（或称为恒摩尔冷凝）　精馏操作时，在精馏段内 每层塔板下降的液体的摩尔流量都是相等的，提馏段也是如此， 即：Ｌ = L =…………= L = L mol/s 1 2 n L′ = L′ =………… = L′ = L′ mol/s n+1 n+2 m 但Ｌ不一定与Ｌ′相等，这也取决于进料的状态。 （６）塔内各塔板均为理论塔板。 三、物料衡算和操作线方程 １、全塔物料衡算 图4-10 全塔物料衡算示意图 如图４－１０所示，设入塔进料流量为Ｆ，轻组分含量为 x , F 塔顶产量流量为Ｄ，轻组分含量为 xD,塔底产品流量为Ｗ，轻组 分含量为 xw ，流量单位均为 mol/s ，含量均为摩尔分率。 则全塔物料衡算式为： 总物料：Ｆ＝Ｄ＋Ｗ　（４－１０） 轻组分：Ｆx =Dx +wx (4-11) F D W 通过对全塔的物料衡算，可以求出精馏产品的流量、组成和进 料流量、组成之间的关系。通常Ｆ、x 、x 、x 已知，将（４－１０）、 F Ｄ Ｗ （４－１１）两式联立求解得： 在精馏计算中，分离程度除用两种产品的摩尔分率表示外，有 时还用回收率 φ 表示，即： 塔顶轻组分的回收率 φ=Dx /Fx ×100% (4-14） D F 例 4-1 每小时将 1500kg 含苯 40%和甲苯 60%的溶液，在 连续精馏塔中进行分离，要求釜残液中含苯不高于 2% （以上均 为质量百分效），塔顶馏出液的回收率为 97.1%。操作压强为 1atm。试求馏出液和釜残液的流量及组成，以 kmol/h 表示。 解：苯的分子量为 78 ；甲苯的分子量为 92。 进料组成 x =(40/78)/{(40/78)+(60/92)}=0.44 F 釜残液组成 xW=(2/78)