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质量部质量枪验培训会 质量位验专业技术训 (基础讲解 主讲:卢志诚 第一章质量检验的基本概念 第一节质量管理发展过程中的质量检验 质量检验分为 传统质量检验阶段 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检査保证产品或工作质 格产品投放市场 搞不拿 返修、降等级使用或报废等方式进行处理 传统质 量检验阶段是事后的质量保证,是不经济的质量管理。 由于生产力的丕断发展,生产规模的不断扩大,传统质量 检验阶段 阶段。在传统质量检验阶段是通过”“全数检验”完成检验 工作的。 统计质量控制阶段(SQC阶段) 1924年,美国贝尔试验室休哈特运用数理统计学原 理提出统计抽样理论(休哈特图或控制图) B.统计抽样和控制图的发明为生产过程质量控制、质 量缺陷预防提供了科学手段; C.只对生产过程进行控制,忽略了产品质量的产生 (设计阶段)、形成(生产制造阶段)和实现(使用 和售后服务阶段)中各环节的作用 、全面质量管理阶段(TQ阶段) A.60年代初,美国费根鲍姆、朱兰(质量螺旋理论)和戴明 提出全面质量管理的理论 B全面质量管理的“三全”管理:全员参与、全过程质量管 理、全企业的质量管理。 质量管理的5个零理论:零距离(与顾客沟通)、零缺陷 (克劳士比)、零成本(第一次就把事情做好)、零时间、 零库存(丰田的T精益生产 质量管理发展的三个阶段 传统质量检验阶段统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 全面质量一体化管玛 全面质量管理 So9000 统计过程控制 09000 SO14000 专职检验 员检验 工长检验 操作工 人检验 1940年以前 1940年-1960年 1960年以后 全数检验 抽样检验全面检验(信息检验、寻因检验) 第二章质量检验的分类 不同的分类方法将有不同的分类结果,(本教材按1种分类方 法,有33种分类 A按生产过程的顺序分类:进货检验、过程检验、最终检验 (增加检验点是否就能提高质量水平?) B.按地点进行分类:集中检验、现场检验、流动检验(巡回检验) C按检验方法分类:理化检验、感官检验、试验性使用鉴别 D按检验产品的数量进行分类:全数检验、抽样检验、免检 E按质量特性的数据性质分类:计量值检验、计数值检验 计量值数据的收集主要是对产品的重要特性,按一定的时间间隔抽取一定的样本 然后进行测量,再将测量的值做处理;根据计量值的特性,具有连续性,抽样原则 可以是先密后可松(稳定阶段,可适当减少抽样频率)。 如:芯片定位座的抽样、对墨水重量的抽样 计数值具有不连续性(又分为计件和计点,具有离散性),根据一批产品为母体 决定抽取样本量,抽样时往往根据产品的批来进行决定,如毎批次产品的抽样打印、 合格品数和不合格品数等 F按检验后的样品状况分类:破坏性检验、非破坏性检验 G按检验目的进行分类:生产检验(内控标准)、验收检验、验证检验、仲裁检验 监督标准是否宽松于验收标准? H按供需关系分类:第一方检验、第二方检验、第三方检验 按检验人员分类:自检、互检、专检(以自检为基础,以互检为辅助,以专检为龙头) J按检验系统组成部分进行分类:逐批检验、周期检验 K按检验效果分类:判定性检验、信息性检验、寻因性检验 判定性检验主要职能是把关,其预防职能的体现非常微弱, 信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验方法, 即是检验又质量控制,具有很强的预防功能 寻因性检验是在产品的设计阶段,通过充分的顸测,寻找可能产生不合格的原因(寻 因)有钍对性的设计和制造防差错装置,用于产品的生产制造过程杜绝不合格品 的产生,因此也具有很强的预防功能。(故墮导向安全) 个明确要求对产品、对检验工作、对测量系统的要求(MsA测量系统分析)。 个掌握:掌握测量设备、测量方法 第三章工序质量检验和工序质量控制 序质量主要指产品或工序质量特性符合设计规格 工艺标准的程度。 A工序质量的波动 ≯正常波动:由于偶然原因引起的随机误差而造成 的波动。 异常波动(系统波动):由于系统原因引起的系 统误差而造成的波动 B.工序质量控制(5M1E控制) 主要是由于人、机、料、法、环和检测的控制,把上述6因素控制在一定 的范围内,使质量符合规定的要求。 C.工序质量控制的主要内容和方法 工序能力:工序处于控制状态下的实际加工能力 工序能力数量表示:常用质量特性值分布的6倍总体标准偏差值来表示, 即工序能力=6s 工序能力指数:以符号cp表示,表示工序能力满足公差范围(用T表示 要求程度的量值。即Cp=T/6s 当工序分布中心与公差中心有偏移时,工序能力指数用cpk表示,其计 算公式为cpk=(1K)×T/6s cpk指数能直接反映制程能力,通常对cpk指数要求的顾客,一般都要 求再133或15以上,当然能大更好。 第四章:统计抽样 1国家抽样标准(P1