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一、机械的故障概率曲线如下图所示,分为早期故障期、偶发故
障期、耗损故障期。请分别简述这三个时期故障发生的基本规律与
点。(20 分)
故
障
率 早期故 偶发故障期 耗损故障期
δ 障期
拐点P
规
定
的 经维修故障
故 率下降
障
有效寿命
率
时间t
早期故障期:机器使用初期,由于各零部件之间没有进行磨合,其
相互配合状态不能达到最佳效果,或者产品存在没有 被发现的设计、
制造和装配的缺陷和失误,常常会有较高的故障率。随着工作时间的
延长,零件之间经过 足够的磨合,表面状况逐步得到改善,零件间相
互配合关系趋于稳定,或者对出现的故障不断排除,故障 率便逐渐
降低,这一阶段称之为初始故障区。因为初始故障区故障率因随时间
的延长而逐渐降低,所以也称其为渐减型故障区。此阶段一般经 的
时间 较短,多以小时或天计,其间出现的故障多为自然故障现象。处
于正常磨合状态下发生的故障现象往往不 会导致机器停机,且不用
处理会自动消失。
偶发故障期:初始故障区之后,机器运行处于相对稳定的状态,故
障率较小,一般在规定的故障率上下波动。此阶段的 故障多为突发性
故障,即在任何时候都可能发生,与使用时间、新旧程度无关,因而也
常称之为随机故障 区或偶然故障区。由于突发性故障在任何时候发
生的机会都相等,故障率可以看作是一个常数,因此随机 故障区又
可称之为恒定性故障区。此阶段运行的工作时间较长,可以认为是零
件的有效寿命期,其间发生 的故障一般为突发性故障或事故性故障,
必须进行处理才能保证设备继续运转。
耗损故障期:机器运行到一定时间,机器零件受到长期磨损、疲劳、
腐蚀和老化等因素的影响,部分零件或全部零件接 近其有效寿命后
期,故障率逐渐增加。此阶段的故障一般多为渐进性故障或自然故障,
这种形式的故障是 不可避免的,而且一旦发生故障,往往是多个零
件同时存在缺陷,此时如设备继续运行,会导致零件的急 剧损坏或
较严重的故障,难以通过一般方法消除。
二、锈死螺纹件的拆卸方法有哪些? (10 分)
1、用手锤敲击螺纹件的四周,以震松锈层,然后拧出。
2、可先向拧紧方向稍拧动一点,再向反方向拧,如此反复拧紧和
拧松,逐步拧出为止。
3、在螺纹件四周浇些煤油或松动剂,浸渗一定时间后,先轻轻锤
击四周,使锈蚀面略微松动后,再拧出。
4、如条件允许可采用快速加热包容件的方法.使其膨胀,然后迅速
拧出螺纹件。
5、采用车、锯、錾、气割等方法,破坏螺纹件。
三、简述镀铬与镀帖各自的优缺点。(10 分)
镀铬层为白色镜状,能在各种温度下保持其高硬度的特点,具有
抗强酸、强碱和大气等的腐蚀能力,滑动系数小。镀铬层与金属基体
结合力强、内应力小,不易脱落和变形。但镀铬工艺复杂,维修时间长,
费用高;镀铬层不能太厚,一般 0.2-0.3mm,否则容易脱落。
镀铁层具有一定的抗磨性,厚度可达 3-5mm,并可以和镀铬配合
使用。镀铁速度快,比镀铬快 10 倍以上。
四、过盈配合的装配方法包括哪些,每种方法在操作时有哪些注
意事项? (10 分)
1、压入法。包括冲击压入、工具压入、压力机压入。应注意在工
件表面防止衬垫,以保证受力均匀。
2、热胀法。包括固体燃料加热、燃气加热、介质加热、电阻加热
和辐射加热、感应加热。应注意加热区域和加热时间选择,并做好隔
热工作。
3、冷缩法。包括干冰冷缩和液氮冷缩。应注意冷却区域和加热时
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