反应器操作与控制 6-2教学课件 学习情境6 填料塔反应器.ppt

填料塔反应器操作与控制 填料塔工艺设计与选型 CO2吸收的操作与控制 填料塔工艺设计与选型 一、填料塔结构 1、填料塔结构组成 填料塔工艺设计与选型 一、填料塔结构 2、填料装置 填料塔工艺设计与选型 一、填料塔结构 3、填料支承装置 填料塔工艺设计与选型 一、填料塔结构 4、液体分布装置 填料塔工艺设计与选型 一、填料塔结构 5、液体再分布装置 填料塔工艺设计与选型 一、填料塔结构 5、除沫装置 填料塔工艺设计与选型 二、填料塔工艺设计及选型 1、填料塔装置流程 装置的流程主要有：逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、多塔串联操作、串联—并联混合操作。 2、液相的选择（吸收剂的选择） 吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解度来实现的，因此，吸收剂性能的优劣，是决定操作效果的关键因素之一。应主要考虑溶解度、选择性、挥发度、粘度等。 填料塔工艺设计与选型 二、填料塔工艺设计及选型 3、操作温度及压力 由吸收过程的气液平衡关系可知，温度降低可增加溶质组分的溶解度，即低温有利于吸收。 由吸收过程的气液平衡关系可知，压力的升高可增加溶质组分的溶解度，即加压有利于吸收。 填料塔工艺设计与选型 二、填料塔工艺设计及选型 4、填实塔计算 填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算，填料层的高度计算及分段等。 （1）塔径 填料塔的直径D与空塔气速u及气体体积流量Vs之间的关系也可用圆管内流量公式表示，即 填料塔工艺设计与选型 二、填料塔工艺设计及选型 4、填实塔计算 （2）塔高 填料塔的高度主要取决于填料层的高度。计算填料层高度常采用传质单元法和等板高度法。 传质单元法：填料层高度Z＝传质单元高度×传质单元数 等板高度法（HETP）：是与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度，也称理论板当量高度。 填料塔CO2吸收的操作与控制 一、基本原理 1、计算公式 填料层高度Z为 故 填料塔CO2吸收的操作与控制 一、基本原理 2、测定方法 （1）空气流量和水流量的测定 本实验采用转子流量计测得空气和水的流量，并根据实验条件（温度和压力）和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。 （2）测定填料层高度Z和塔径D； （3）测定塔顶和塔底气相组成y1和y2； （4）平衡关系。 填料塔CO2吸收的操作与控制 二、实训装置 1、装置流程 吸收装置 填料塔CO2吸收的操作与控制 二、实训装置 2、主要设备 （1）吸收塔：高效填料塔，塔内径100mm，塔内装有金属丝网板波纹规整填料，填料层总高度1200mm。塔顶有液体初始分布器，塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置，以避免气体泄漏。 （2）填料：金属丝网板波纹规整填料，规格：Φ100×100。 填料塔CO2吸收的操作与控制 二、实训装置 2、主要设备 （3）转子流量计 介质 条 件 最大流量 最小刻度 标定介质 标定条件 空气 4m3/h 0.4 m3/h 空气 20℃ 1.0133×105Pa CO2 250 L/h 25 L/h 空气 20℃ 1.0133×105Pa 水 600L/h 60 L/h 水 20℃ 1.0133×105Pa 填料塔CO2吸收的操作与控制 二、实训装置 2、主要设备 （4）风机：压力13kPa，风量76 m3/min； （5）二氧化碳钢瓶 。 三、实训步骤及注意事项 1、实训步骤 （1）熟悉实验流程及其注意事项； （2）打开仪表电源开关； 填料塔CO2吸收的操作与控制 三、实训步骤及注意事项 1、实训步骤 （3）机械清洗及检查 检查接触塔、再生塔和再沸塔内部是否有赃物和碎屑 （4）水洗 在接触塔升压前，用脱盐水洗涤接触塔和预饱和罐。运行洗涤水流量控制器、液位控制器和压差记录。建立预饱和罐液位并用洗涤水泵循环洗涤水。 （5）碱洗 在大约70℃温度下，用4.5% （6）加入碳酸盐 加入一定量的碳酸钾制成30%（质量分数）的碳酸盐溶液 （7）通过碳酸盐系统的循环气体干运转 填料塔CO2吸收的操作与控制 三、实训步骤及注意事项 2、注意事项 （1）注意调节液位控制阀门的大小，使塔底有一定的液封。 （2）固定好操作点后，应随时注意调整以保持各量不变。 （3）在填料塔操作条件改变后，需要有较长的稳定时间，一定要等到稳定以后方能读取有关数据。 （4）由于CO2在水中的溶解度很小，因此，在分析组成时一定要仔细认真，这是做好本试验的关键。 填料塔CO2吸收的操作与控制 四、实训结果 1. 能安装和调试填料塔反应器； 2. 能对填料塔反应器进行操作参数控制； 3. 按规范要求填写填料塔反应岗位操作记录； 4. 维护保养填料塔反应器及其附属设备； 5. 分析和处理操作填料塔反应器过程中出现的常见故障； 6. 在双对