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篮球场施工方案 一、挖土及基础夯实 基土压实密度达到95%，用14吨以上带振动压路机进行碾压，碾压保证含 水率8-12%。在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车速度为25-30米/ 分，重叠碾压宽度不少于50cm。有条件时最好采用振动碾压机进行施工，一般 碾压3-5遍。如果发现簧土，应及时 业主反映，在得到业主、监理等权威机构 的同意前提下，可采用用石块挤压，或用挖机挖出 簧土后填实等方法，如果 填不到原有标高需再加填压实，或超标高要开挖后压实。确保基础的压实密度 达到95%。 二、砂砾石施工方法及说明 砂砾石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细 水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。处理完成后，立 即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织砂砾 石垫层施工。砂砾石垫层层共20CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的 碎石，含泥量小于3%，杂质含量应符合规范要求。铺设要求：级配合理，材质稳 定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。 垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑，手推车运输先远后近，大面积采 用10吨双轮压路机从边至中碾压，速度控制在30米/分以内，轮迹重叠30厘米左 右，人工配合用3米直尺检测平整度，局部采用蛙式打夯机夯实。 三、水泥混凝土施工 1、施工方法： 大面积混凝土全部采用现拌混凝土，采用流水作业。混凝土的强度等级：为 C25，浇捣区应根据每台班的工作能力来制定流水段，原则上按分仓缝进行分 隔，为保证球场平整度，实施跳跃区浇捣。 2、技术措施： A 、混凝土浇捣前要检查模板、支撑、钢筋的正确、牢固。并检查现场 搅拌准备工作是否完好，办好隐蔽工程验收工作。 B、振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备2 －3只插入式振 捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延续 时间为15－20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深 度应插入下层混凝土5cm，应重提，并且不应该通过振捣模板来促使混凝 土的振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。　 C、混凝土浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板、清 水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙 应加以嵌塞。定好标高，用6mm的钢筋扎成30CM*30CM的钢网。 D、在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由实验员 与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。 E、跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。 F、凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混凝土表 面收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹平整。 G、混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间不超过混 凝土的初凝时间。（一般不应超过2小时） H、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为＜35cm。分 层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3 －5cm。 I、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为15 －20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰模板等。 J、在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表 面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿毛，并加以充分湿 润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施 工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使 其紧密结合。 K、道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应 按要求留设施工缝。 3、混凝土养护方法： A 、按施工进度计划施工属高温季节，道路面层表面混凝土浇捣后用 人工按要求抹平后，再铺上一层湿无纺布，将无纺布浇湿之后然后盖在混 凝土面上，无纺布浇水每天两次，上、下午各一次。如遇雨天应采用塑料布 覆盖。球场基层应先采用塑料布覆盖，以保证塑胶面层施工时的清洁、无 污染，然后盖上无纺布浇水湿润养护。 B、侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。 C、根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度