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化工厂装置停产处置方案 1、人员培训： 处置开始前对全部参与作业人员进行安全教育，告知 危险因素和防范措施，并组织岗位操作人员学习。 2、装置停车要求： 所有的机泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种易燃易爆的危险化学品、 有毒和腐蚀性介质要分门别类装桶并集中摆放，以免污染环境或发生事故。处置步骤如下： 1） 系统卸压；由高压至低压进行。 2） 降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。 3） 排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。 4） 吹扫和洗净残存物料。 5） 置换：先用氮气，后用空气分别置换在拆除范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。 直至分析结果符合安全拆除的要求。 6） 隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。 7） 清理拆除场地、拆除通道。 8） 切断所有需要拆除设备的水、电、汽、气。 9） 分析测定在拆除环境空气中的有毒和可燃气体的含量， 必须符合相关的要求。 3、装置停车后装置处置要求： 一是立即对所有装置、管道进行检测 检验，识别装置、管道的完好性和安全性能；二是依据装置、管道的 完好性、安全性能和企业外迁建设需要，确定需外迁装置、设备名单和需废弃处置名单；三是对装置、管道进行清洗、置换；四是组织专业技术人员进行装置、 管道拆除。管道设备等拆除前要确认以下几个方面： 1）确认设备里面有没有介质存在， 2）确认设备拿惰性气体置换过没有，要求质检分析里面的气体具备不具备拆卸条件， 3）设备里面有没有残压， 4）设备有没有停电， 5）设备是不是把油排干净， 6）辅助系统是不是停掉，如仪表气，氮气管线。 7）是不是把设备和其他工艺系统隔离出来（这点特别重要） 8）可以开始拆卸检修 4、装置拆除要求： 在实施装置、管道拆除作业时，必须做到：一是拆除作业前，必须对施工人员进行安全技术交底； 二是拆除现场划出安全禁区并辅以安全警示标识， 以防闲杂人员进入；三是拆除作业时，必须由各装置车间主任在现场指挥调度； 四是进行受限空间作业、 动火作业、破土作业、带电作业、高空作业等危险性作业时，必须先取得作业票证，动火人员必须持证上岗， 严禁无证动火。动火前对易燃、易爆及有毒有害介质管道，应先进行测样测爆试验，达到安全系数，方可进行气割作业。由车间负责人在现场指挥调度；五是拆除、清理出的装置、物料应分类收集、堆放、保管，并做好明显标识。 5、电气拆除施工方案 1） 拆除场所用电，必须有计划设置电源点（配电箱） ，不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。 如必须拆用，应经生产车间和动力车间负责人批准后，由电工拆接，才能使用。拆除用的临时配电箱，应坚固、严密，有防水、防雨设施。箱门上涂有红色“电”符号和文字的警告标志。要有专人负责，并加锁。 2） 拆除场所内所有的电气设备开关（除检修用电和照明外） ，必须挂“严禁合闸”标志。 3） 临时电源线的架接，或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等 一切临时电源，必须经业主现场负责人和电气车间负责人批准同意后，由电工进行架接。 4）在易燃易爆岗位进行拆除时， 装设的临时电气设备和线路开关，应符合防爆规定。 5 ）临时电线的绝缘必须良好， 架设时必须有可靠的安全防护措施。如需架空，在室内离地不应低于 2.5m，室外不低于 3.5m，横过马路时不低于 5m。送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电。 6） 临时电器设备和电源线，使用完毕后，立即拆除。 7） 各种电气安全用具（护具）必须有良好的绝缘性能，应有专人保管，放在指定地点，防止受潮或受酸碱腐蚀。 8）电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必须可靠接地。使用手持 式电动工具必须按 GB3787 的要求，合理选用。一般场所应选用Ⅱ类工具。如使用Ⅰ类工具， 必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用。在潮湿场所或金属构架上作业，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如在金属容器和管道内作业， 必须使用Ⅲ类工具。 各类工具在使用前都要认真检查。 6、废弃物和装置的处置。 对拆除、清理出的装置、物料，不需外迁 或不再做生产使用的，应进行废弃处置。一是废弃危险化学品处置， 必须严格按《危险化学品安全管理条例》的有关规定，进行转移处置 或由具备资质的单位进行处置；二是废弃装置处置，应先进行吹扫、 置换后予以解体处置；三是对于气柜、气瓶、储罐等特种设备处置， 必须按《特种设备安全监察条例》的有关规定，交由威海新元化工机 械有点公司进行处置。 7、装置和物料的吊装运输。 对外迁装置、物料的吊装运输，必须按 其装置类别，物料理化性质，分类包装、分类吊装运输。一是装置吊 装作业应先取得作业票证， 由企业安全技术人员在现场指挥调度； 二是属于危险化学品的物料运输， 必须由具备危险化学品运输资