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第十篇 劳动安全卫生与消防 第一章 危害因素与危害程度 一、矿井灾害因素分析 根据新维矿井的地质、煤层、水文等具体情况，对水、火、瓦斯、煤尘、地热和顶底板等灾害因素作如下分析： （一）水灾 井田构造中等，断层构造较不发育，主要充水含水层上部为三叠系嘉陵江、铜街子组，下部为二叠系茅口石灰岩岩溶发育富水性强。其间为飞仙关组裂隙含水层，宣威组、峨嵋山组裂隙弱含水层与相对隔水层。煤系 地层以上的三叠系下统嘉陵江组（ T1j ）岩溶含水层，岩溶发育以浅丘为主， 以干溶洞、落水洞、漏斗出现，富水性强；三叠系下统铜街子组（ T1t）岩 溶裂隙含水层，岩溶主要形态为干溶洞、落水洞、漏斗等；这两组岩溶裂 隙含水层，裸露面积广。大气降水直接补给条件好，但地表相对高差较大， 纵横切割较深，地下水渗漏，集中沟谷或以阴河形式排泄，泄水条件好。 该层下距煤层甚远，对矿坑充水无影响。煤系底板有二叠系下统茅口组 P1m）岩溶含水层，该层是本区富水性强的含水层，是供水的良好水源。由于距上部可采煤层远（上距可采煤层 176m），其间为宣威组和峨嵋山组相隔，正常情况下，岩溶水对矿井充水无影响。 故本矿井为以裂隙充水为主的，水文地质条件中等的矿床。 本矿井充水水源主要是顶板含水层水， 其次是老窑积水、 地表溪流等。维新井田西北部边界 F2、F3、F175 断层虽破坏了含水层的连续性，但未造成煤层与岩溶强含水层对口，断层导水性弱，一般对矿井充水无影响；井田 浅部小煤矿及老窑采空区积水是矿井另一充水来源。生产中应密切加以防 10—1 范。 （二）火灾 据试验资料表明，各可采煤层属自然发火及有可能自然发火倾向的煤 层。矿井火灾隐患在以下方面不同程度的存在。 1、运输撒落煤炭、未开采的煤炭和开采后丢弃的煤炭； 2、各类用电设备， 动力电缆、柔性风筒、运输机胶带等聚氯乙烯材料。 （三）瓦斯 瓦斯是制约矿井生产能力的主要因素之一，由于本矿井属煤与瓦斯突出矿井，加之机械化程度高，开采强度高，瓦斯涌出量较大，因此必须遵循“预防为主、综合治理”的原则，开采保护层的同时，采取综合抽采措施，加强通风安全管理工作，防止瓦斯事故。 （四）地温 茅口组虽有热容量很大的深循环热水活动，但距煤层远，对矿井无影 响。据测温资料表明，除新场井新街向斜轴深部 8 号煤附近地温为一级热害区外，其余属无高温热害区。 （五）顶底板 井田内可采煤层顶板局部冒落需要翻拱支护，底板泥岩有一定的底鼓，完整性及稳定性差，因此顶底板灾害将有程度不同的存在。 顶板不稳定，有利于开采工作面用垮落法管理顶板，但给顺槽支护带来困难，同时对人员及设备安全带来危害。 底板软弱，在地下水浸蚀后，会造成底鼓，从而影响人员通行、设备正常运转和降低通风能力。 二、生产作业主要伤害因素分析 本矿生产作业主要伤害因素表现在： 1、采煤机、机车、掘进机等高速运转设备的伤害。 10—2 2、采煤面、掘进面等场所的煤尘、粉尘及有毒有害气体的伤害。 3、采煤面、掘进面等场所的炮声、机器噪声的伤害。 4、各种电气设备的带电、漏电伤害。 5、高空危险作业，高温及高湿环境作业的伤害。 6、高压水、高压风的伤害。 7、各类有腐蚀性材料的伤害。 第二章 安全卫生措施 一、矿井灾害预防措施 本矿井属高瓦斯矿井，煤层容易自燃，煤尘有爆炸性危险，设计采用先进技术装备，建立井下安全监测系统，对瓦斯、煤尘、温度、风速等进行监测监控，对灾害进行早期预测预防，切实防止灾害的发生。 （一）水灾的预防措施 本井田煤系顶部主要充水含水层上部为三叠系嘉陵江、铜街子组，下部为二叠系阳新石灰岩、白云岩与泥质石灰岩，岩溶发育富水性强。其间为飞仙关组裂隙含水层，宣威组、峨嵋山组裂隙弱含水层与相对隔水层，故对矿井开采影响不大。矿井主要充水来源为顶板含水层水，其次是小煤矿及老窑积水、地表溪流、张性断层导水。为防范突水事故的发生，生产中应高度警惕，并采取必要的防范措施： 1、掘进工作面配备探水钻机或地质雷达，在巷道掘进过程中，对可能 存在导水断层的区域或浅部老空区进行超前探水，经证实无突水危险时， 方可继续掘进，以防突然涌水。 2、在浅部小煤矿采空区周围， 必须留设足够的防水煤柱； 在断层两侧， 必须按规定留设足够的断层煤柱。 10—3 3、对井下有突水危险的地区，必须在附近设置防水闸门和闸墙。 4、完善矿井排水系统，加强水泵和排水管路的检查和维护，定期清理 水沟及水仓。 5、在掘进工作面或其它地点发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水 压、水量突然增大，以及有顶钻等异常现象时，必须立即停止掘进，并将 人员撤至上一水平或地面，并立即关闭防水闸门等。 （二）火灾的预防措施 为防止井下电气、运输设备以及其它火灾隐患点发生火灾，设计采取 了以下措施： 1、井筒、井底车场、主要巷道、机电设备硐室均采用不燃