煅烧-焙烧与烧结的区别.pdf

焙烧 焙烧与煅烧是两种常用的化工单元工艺。焙烧是将矿石、精矿在 空气、氯气、氢气、甲烷和氧化碳等气流中不加或配加一定的物料，加 热至低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的单元过程，常 用于无机盐工业的原料处理中，其目的是改变物料的化学组成与物理 性质，便于下一步处理或制取原料气。煅烧是在低于熔点的适当温度 下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等 挥发性物质的过程。两者的共同点是都在低于炉料熔点的高温下进行， 不同点前者是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反应，后 者是物料发生分解反应，失去结晶水 挥发组分。 烧结也是一种化工单元工艺。烧结与焙烧不同，焙烧在低于固相 炉料的熔点下进行反应，而烧结需在高于炉内物料的熔点下进行反应。 烧结也与煅烧不同，煅烧是固相物料在高温下的分解过程，而烧结是 物料配加还原剂、助熔剂的化学转化过程。烧结、焙烧、煅烧虽然都是 高温反应过程，但烧结是在物料熔融状态下的化学转化，这是它与焙 烧、煅烧的不同之处。 焙烧 1. 焙烧的分类与工业应用 矿石、精矿在低于熔点的高温下，与空气、氯气、氢气等气体或添 加剂起反应，改变其化学组成与物理性质的过程称为焙烧。在无机盐 工业中它是矿石处理 产品加工的一种重要方法。 焙烧过程根据反应性质可分为以下六类，每类都有 多实际工业 应用。 (1) 氧化焙烧 硫化精矿在低于其熔点的温度下氧化，使矿石中部分或全部的金 属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。硫 酸生产中硫铁矿的焙烧是最典型的应用实例。硫化铜、硫化锌矿的火 法冶炼也用氧化焙烧。 硫铁矿(FeS )焙烧的反应式为： 2 4FeS +11O ＝2Fe O +8SO ↑ 2 2 2 3 2 3FeS +8O ＝Fe O +6SO ↑ 2 2 3 4 2 生成的 SO 就是硫酸生产的原料，而矿渣中 Fe O 与 Fe O 都存 2 2 3 3 4 在，到底那一个比例大，要视焙烧时空气过剩量和炉温等因素而定。一 般工厂，空气过剩系数大，含 Fe O 较多；若温度高，空气过剩系数较 2 3 小，渣成黑色，且残硫高，渣中Fe O 多。焙烧过程中，矿中所含铝、镁、 3 4 钙、钡的硫酸盐不分解，而砷、硒等杂质转入气相。 硫化铜(CuS)精矿的焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧两种，分别 除去精矿中部分或全部硫，同时除去部分砷、锑等易挥发杂质。过程 为放热反应，通常无需另加燃料。半氧化焙烧用以提高铜的品位，保 持形成冰铜所需硫量；全氧化焙烧用于还原熔炼，得到氧化铜。焙烧多 用流态化沸腾焙烧炉。 锌精矿中的硫化锌(ZnS)转变为可溶于稀硫酸的氧化锌也用氧化 焙烧，温度 850～900℃，空气过剩系数 1.1～1.2，焙烧后产物中 90％ 以上为可溶于稀硫酸的氧化锌，只有极少量不溶于稀酸的铁酸锌 (ZnO·Fe O )和硫化锌。 2 3 氧化焙烧是钼矿化学加工的主要方法，辉钼矿(MoS )含钼量大 2 于 45％，被粉碎至 60～80 目，在焙烧炉中于 500～550℃下氧化焙烧， 生成三氧化钼。三氧化钼是中间产品，可生成多种钼化合物与钼酸盐。 有时，氧化焙烧过程中除加空气外，还加添加剂，矿物与氧气、添 加剂共同作用。如铬铁矿化学加工的第一步是纯碱氧化焙烧，工业上 广泛采用