机械成孔旋挖钻孔灌注桩综合项目施工专项方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 工程概况 2 1. 工程概况 2 2. 工程地质条件 2 二、 编制依据 2 三、 设备选型 2 四、 施工方案 3 1. 旋挖钻施工工艺及方法 3 2. 钢筋笼制作和安放 4 3. 水下砼灌注 6 4. 桩基检测及验收 6 五、 工程质量确保方法 7 1. 工程质量确保制度 7 2. 工程质量确保技术方法 8 六、 工程安全、文明施工确保方法 10 1. 安全生产方法 10 2. 文明施工方法 12 七、 工程进度确保方法 13 1. 施工工期确保方法 13 八、 降噪、降污、防扬尘施工技术方法 14 1. 降低扰民降低环境污染和噪音方法 14 2. 地下管线及其它地下设施加固方法 14 3. 防扬尘处理方法14 4、 应急方法 ………………………………………………………… ……15 九、 拟投入关键施工机械设备表 15 十、精细化管理15 工程概况 工程概况 本工程在兰州市皋兰县九合镇九合村。井桩采取旋挖钻孔灌注桩方法进行，设计要求混凝土强度等级为C35，水灰比小于0.45；桩径为1.0m共4个，直径0.8m共157个。 工程地质条件 该工程地勘持力层为：（1）素填土层，层厚16.20~21.90m；（2）砾砂层，层厚2.80~9.80m；（3）角砾层，层厚1.50~3.3.90m；（4）粉土，层厚1.50~3.30m；（4）泥岩层。 本工程基础井桩施工难度较大，因为基础填方平均在20米左右、土质较差，井桩成孔难度较大轻易出现塌孔情况，井桩混凝土浇筑过程中也轻易出现断桩情况。 编制依据 1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-） 5、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-） 6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-） 7、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-） 8、其它相关施工及验收规范、规程。 设备选型 依据该工程地质特殊性，孔桩成孔及浇筑可采取旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选择旋挖钻机。 施工方案 旋挖钻施工方法 施工方法 测量控制 （1）开孔前，桩位应定位正确，在桩位外设置定位龙门桩。孔桩定位最好措施是：在电脑上用天正建筑软件标注出桩中心坐标，直接在现场定出桩中心点，能提升放线速度，即能确保桩位正确性。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差小于1%。 成孔： 在钻进过程中，采取连续性筒式取土钻进成孔。 （1）钻机就位：经过本身履带爬行至需钻桩位，由机械本身电脑控制进行钻机桅杆和机身水平和垂直调整。 （2）复测、校正桩位中心偏差：由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。当桩底有扩头时，成孔直径应以扩头直径为准进行钻孔。 （3）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，需用人工风镐进行替换，挖孔深超出10m时必需采取机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢靠可靠安全梯，方便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必需罩盖。 （4）监理、建设、施工管理人员及施工队应主动配合，对照地勘资料，认真做好每孔旋挖过程中进尺深度统计，把关孔内持力层。终孔完成，应会同各部门进行成孔质量验收，现场统计表应经建设、监理、设计、地勘、施工、施工队共同签字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。 　2、钢筋笼制作和安放 钢筋笼制作必需按设计电子版图纸里要求精心加工。 b）钢筋品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列要求： 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1% 钢筋笼焊接要求： 分段制作钢筋笼，钢筋接头采取单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采取单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50%，螺族箍筋应大部分和主筋点焊，增加钢筋笼强度。 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 钢筋笼保护层要求： （1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应渐渐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 （2）焊接部位表面污垢应先行清除。 （3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢靠绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和预防窜动。 3、钢筋笼上声测管安装（采取钢声测管经后检测质量优于塑料声测管