机械制造关键技术下试验参考指导书新.docVIP

《机械制造技术(下)》试验指导 试验一 组合夹具拼装试验 一、试验目标 1．掌握工件定位原理、夹紧原理、定位基准面选择方法。 2．了解组合夹具分类方法，组合夹具元件标识方法。 3．掌握组合夹具组装步骤。 二、试验属性 本试验为设计性试验 三、试验仪器设备及器材 1．组合夹具一套。 2．螺丝刀3把。 3．活动板手3把。 四、试验要求 1．依据自己所学，拟订出试验步骤； 2．并依据试验指导老师对机器零件加工部位要求，提出加工方案，选择所用机床； 3．正确选择定位基准面，根据定位原理、夹紧原理标准，组装出符合机床使用夹具一套； 4．实脸完成后，经试验老师检验、验收，合格后，画出夹具示意简图，完成试验汇报； 5．将所用工具、夹具元件拆下、擦拭洁净后，放回原来地方； 6．清扫卫生后，方可离开试验室。 五、试验原理 1．组合夹具元件 中国现在生产和使用组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。 （1）元件分类及用途 组合夹具依据其承载能力大小分为三种系列： 16mm槽系列，俗称大型组合夹具； 12mm槽系列，俗称中型组合夹具； 8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。 其划分依据关键是连接螺栓直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。 组合夹具元件依据元件结构、形状和用途而分类。如按其用途不一样，可划分为八大类，详见表1.1。 表1.1 元件类别及用途 序号 类 别 作 用 1 基础件 夹具基础元件 2 支承件 作夹具骨架元件 3 定位件 元件间定位和工件正确安装用元件 4 导向件 在夹具上确定切削工具位置元件 5 压紧件 作压紧元件或工件元件 6 紧固件 作紧固元件或工件元件 7 其它件 在夹具中起辅助作用元件 8 合件 用于分度、导向、支承等组合件 （2）元件编号方法 组合夹具分类编号标准和标识方法，根据原机械工业部标准(JB2811—79)要求以下： 1）元件分类编号以分数形势表示。 分子表示元件型、类、组、品种，称之为“分类编号”。 元件分大、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字字头表示： D---大（Da）型组合夹具元件，即16mm槽系列组合夹具元件; Z---中（Zhong）型组合夹具元件，即12mm槽系列组合夹具元件; X---小（Xiao）型组合夹具元件，即8mm或6mm槽系列组合夹具元件。 2）元件类、组、品种各用一位数字表示。 第一位数字表示元件“类”，按元件用途划分，用数字1～9表示。 1---基础件；2---支承件；3---定位件；1---导向件；5---压紧件；6---紧固件；7---其它件；8---合件；9---组装用工具和辅具。 第二位数字表示元件类中“组”，按元件用途划分，用数字0～9表示。 第三位数字表示“组”中“品种”，按元件结构特征划分，用数字0～9表示。 3）分母表示元件规格特征尺寸，通常见L×B×H---称规格。 【例】 （3）元件名称、结构及尺寸标注 1985年机械工业部颁布了“12mm槽系列组合夹具元件”部标准(JB3930.1～3930.119-85)。各类元件名称、结构和尺寸标注以下。 第一类，基础件：包含方型基础板、长方形基础板和基础角铁等，见表1.2。 第二类，支承件：包含多种垫片、垫板、支承、角铁、V型角铁、伸长板和菱形板等，见表1.3。 第三类，定位件：包含多种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位板和V型件，见表1.4。 第四类，导向件：包含多种钻模板、钻套、铰套和导向支承等，见表1.5。 第五类，压紧件：包含多种压板，见表1.6。 第六类，紧固件：包含多种螺栓、螺钉、螺母和垫片等，见表1.7。 第七类，其它件：包含除上述六类外多种用途单件元件，如连接板、滚花手柄、多种支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平衡块等，见表1.8。 另外还有部分组合件及组装工具和辅具等，见表1.9和表1.10。 表1.2 基础件 标准代号 名称 结构示意图 规格标注 JB3930.1-85 简式方形基础板 L×B×H JB3930.2-85 二侧槽方形基础板 L×B×H JB3930.3-85 四侧槽方形基础板 L×B×H JB3930.4-85 简式长方形基础板 L×B×H JB3930.5-85 长方形基础板 L×B×H JB3930.6-85 基础角铁 L×B×H JB3930.7-85 45°圆形基础板 D×H JB3930.8-85 60°圆形基础板 D×H JB3930.9-85 90°圆形基础板 D×H 表1.3支承件 标准代号 名称 结构示意图 规格标注 JB3930.10-85 简式方支承 L×B×H JB3930.11-85 对称槽方支承 L×B×H JB39