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第1篇 热加工成型 第1章 铸造成形 1.讲课时数：　　4课时 2.教学内容： 　　本章介绍铸造成形工艺基础、基础概念、特点，铸件结构工艺性和铸造工艺设计。 3.教学关键和难点： 　　金属液态成形工艺基础，砂型铸造及特种铸造方法，铸件结构设计方法。 4.教学方法： 　　多媒体课件课堂教学 5.教学目标和要求： 　　（1）掌握金属液态成形工艺基础； 　　（2）掌握砂型铸造方法； 　　（3）掌握铸件结构设计方法； 　　（4）学会绘制铸造工艺图。 　　 §1.1金属液态成形工艺基础 1.教学内容： 　　本节关键讨论合金流动性和充型能力，铸件凝固和收缩，铸件内应力、变形和裂纹，铸件常见缺点及分析。 2.教学关键和难点： 　 流动性、充型能力、凝固和收缩、缩孔和缩松、铸件内应力、变形和裂纹等基础概念，和影响流动性和充型能力原因和减小内应力，变形和裂纹方法。 3.教学要求： 　　了解影响液态成形工艺原因，提升合金流动性及充型能力。正确选择凝固方法，减小应力，变形和预防裂纹，提升铸件质量。 4.基础知识点： 　　（1）合金流动性和充型能力 　　　　①流动性和影响流动性原因 　　　　②充型能力及影响充型能力原因 　　　　a.浇注条件 b.铸型 　　（2）铸件凝固和收缩 　　　　①铸件凝固方法 　　　　a.逐层凝固 b.糊状凝固 c.中间凝固 　　　　②铸件合金收缩 　　　　a.液态收缩 b.凝固收缩 c.固态收缩 　　　　③缩孔和缩松 　　　　a.缩孔和缩松形成 　　　　b.缩孔和缩松预防 　　（3） 铸件内应力、变形和裂纹 　　　　①铸件内应力 　　　　a.热应力形成 b.机械应力形成 c.减小应力方法 　　　　②铸件变形 　　　　③铸件裂纹 　　　　④合金吸气性和氧化性 　　　　⑤铸件常见缺点分析 　　　　a.孔眼 b.表面缺点 c.形状尺寸不合格 d.裂纹 e.其它 §1.2 砂型铸造 1.教学内容： 　　讨论砂型铸造方法和砂型铸造工艺设计方法。 2.教学关键和难点： 　　手工造型方法特点及应用范围，合理进行铸造工艺设计。 3.教学要求： 　　了解造型和造芯方法，熟悉手工造芯基础方法。 4.基础知识点： 　　（1）砂型铸造工艺过程 　　（2）造型和造芯方法 　　　　常见手工造型方法特点及应用范围 　　（3）铸造工艺设计 　　　　①浇注位置选择； 　　　　a.铸件关键加工面应朝下或在侧面 　　　　b.铸件大平面应朝下 　　　　c.面积较大薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置 　　　　d.对于轻易产生缩孔铸件，应将厚大部分放在分型面周围上部或侧面 　　　　②铸件分型面选择标准： 　　　　a.应尽可能使铸件全部或大部分置于同一砂箱中 　　　　b.应使铸件加工面和加工基准面处于同一砂箱中 　　　　c.应尽可能降低分型面数量，尽可能选平直面分型面 　　　　d.应尽可能降低型芯和活块数量，以简化制模、造型和合型等工序 　　　　e.应尽可能使型腔及关键型芯在下型 　　　　 ③工艺参数确实定 　　　　a.机械加工余量 b.收缩余量 c.起模斜度 d.型芯头 e.最小铸出孔和槽 §1.3 特种铸造 1.教学内容： 　　介绍砂型铸造以外其它多个特种铸造方法。 2.教学难点和关键： 　　了解常见特种铸造方法工艺过程、结构工艺性、特点及应用。 3.教学要求： 　　介绍熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等多个铸造方法。 4.基础知识点： 　　(1) 熔模铸造 　　　　①熔模铸造工艺过程； 　　　　②熔模铸造结构工艺性； 　　　③熔模铸造特点及应用。 　　(2) 金属型铸造 　　　　①金属型铸造结构及其制造工艺； 　　　　②金属型铸造铸件结构工艺性；　 　　　　③金属型铸造特点及应用。 　　(3) 压力铸造 　　　　①压铸机和压铸工艺过程； 　　　　②压铸件结构工艺性； 　　　　③压力铸造特点及应用。 　　(4) 离心铸造 　　　　①离心铸造类型及工艺； 　　　　②铸型转速测定； 　　　　③离心铸造特点及应用。 　　(5)低压铸造 §1.4 铸件结构设计 1.教学内容： 　　本节从便于造型、合箱、清理及降低铸造缺点和金属或合金铸造性能对铸件内在质量影响出发，讨论铸件结构设计。 2.教学关键和难点： 　　依据铸造工艺对铸造结构要求进行结构设计和依据铸造性能对铸造结构设计要求进行结构设计。 3.教学要求： 　　依据铸造工艺对铸件要求，合理设计铸件外形、内腔和结构斜度，依据铸造性能要求合理设计铸件壁厚、壁联结方法等。 4.基础知识点： 　　(1)铸件工艺对铸件结构要求 　　　　①尽可能使分型面为平面 　　　　②应含有最少分型面 　　　　③尽可能避免起模方向存在外部侧凹，方便于