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检测设备管理制度
1.技术质量部负责对企业检测设备登记，建立设备一览表，归档管理。
2.技术质量部负责定时按计划要求将企业检测设备和当地质量技术监督局联络送检或校检。
3.中心室责任人加强对检验设备监督工作，确保使用检测设备在合格使用期内。
4.操作人员对检测设备应珍惜使用，进行维护保养、检验，对发觉问题立即做好统计并汇报企业主管部门。
5.操作人员负责检验使用检测设备是否在合格使用期内、是否标有合格标识，反之则汇报企业主管部门处理
6.操作人员未经授权人同意不得折装关键检测设备。
7.技术质量部负责组织对各部门计量、检测设备使用、管理情况监督检验，发觉问题立即处理。
8.操作人员应严格根据检测设备操作规程进行操作。因为人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。
设备故障分析、处理程序
目标
分析设备故障，查找原因，制订出预防方法，提升设备利用率。
范围
本程序文件适适用于设备管理技术人员和设备维修人员。
设备故障分析、处理
1、 设备管理组依据设备档案中故障统计，统计设备故障次数、维修时间。
2、 根据设备故障原因、影响生产时间长短、故障配件费用，将故障划分为功效性故障、易损件故障、操作性故障、寿命故障、关键配件故障和长停故障。具体划分由设备维修段和设备管理组相关人员负责。
功效性故障：设备配件因工作条件改变、生产负荷改变而引发既定参数、功效改变所引发故障。该故障易于处理。
易损件故障：设备停机时间很短，原因是因为部分小、易于更换、低价值配件损坏引发
操作性故障：未根据操作规程操作，操作不妥，引发设备对应部位发生故障，造成停机。
寿命故障：设备配件达成寿命周期，引发故障。该故障直接同配件质量，设备工作负荷和设备工作环境相关。
关键配件故障：价值很高配件发生故障，通常指标准件。该故障对车间成本影响很大。
长停故障：故障原因查找困难，故障配件很不好更换，占用生产时间很长，需要人力物力很大故障。
3、 每个月设备管理组召集设备维修人员召开故障分析会，针对不一样故障制订对应方法。对于每种故障，关键处理标准以下：
功效性故障：关键侧重于时时观察，做好点检工作。
易损件故障：查找引发故障环境原因，以更稳定配件替换。
操作性故障：加大对操作者培训力度，同时采取多种提醒方法，避免该故障发生。
寿命故障：跟踪这类配件寿命周期，在做维护保养时给予更换。
关键配件故障：查找造成该配件损坏原因，制订保护方法。
长停故障：综合分析设备各系统运行情况，从深层次上查找引发故障原因。
4、 故障分析、处理方法记入设备档案，并由设备技术主管、维修主管及相关维修人员签字。处理方法立即下发实施，并要求专员监控。
数控设备管理制度
1、设备操作
1.1设备操作人员要求
1.1.1设备操作人员必需穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床性能特点，熟悉机床数控系统编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。
1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床性能特点，并熟练掌握操作方法，需经领导同意后，才可上机操作。
1.1.4未经专业培训人员，不得私自开动机床。
1.1.5试切工件或调整程序时，必需由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导同意后，方可上机操作。
1.1.6工作人员必需熟悉和严格实施安全操作规程和其它各项规章制度。
1.2设备操作要求
1.2.1通常注意事项：
1.2.1.1工作前，操作人员必需穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。
1.2.1.2常常清扫机床周围环境，保持环境整齐。
1.2.1.3机床控制系统常常保持清洁。
1.2.1.4常常检验紧固螺钉，不得有松动。
1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。
1.2.2机床开启时注意事项：
1.2.2.1天天开机前检验电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。
1.2.2.2加工前，必需用手动或程序指令使刀塔回到参考点。
1.2.2.3熟悉机床紧急停车方法及机床操作次序。
1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检验，确定无任何干涉，调用正确程序，并检验刀位号是否正确，确保刀具已校恰好，达成使用要求。
1.2.3调整程序时注意事项：
1.2.3.1采取正确刀具，避免使用钝化刀具。
1.2.3.2不能负担超出机床加工能力作业。
1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。
1.2.3.4确定刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。
1.2.3.5确定工件卡具或压板是否有足够强度。
1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检验，经空运转或模拟显示确定无误后，方可进行加工。
1.2.3.8控制系统电源接通后，只许可一人操作控制面板,她人不得接触控制面板
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