(工艺流程)2020年路基施工工艺流程图.docx

填方路基 测量放样 地表清除 检测压实度填前碾压N工程师检测 检测压实度 填前碾压 N 工程师检测 Y 检测含水量 V—— 自卸车备土 ? 控制分层厚度 控制边缘预留宽度 —— 推土机摊平 —? 补充洒水 平地机整型 平地机精平 压路机碾压NY进行下一层填筑工程师检测检测压实度 压路机碾压 N Y 进行下一层填筑 工程师检测 检测压实度 路基填方工艺流程图 盖梁施H工艺框 土工格栅施工工艺框图 路基填筑施工流程图 1.1工艺框图: 路基土石方填筑施工工艺框图 1.2工艺说明: 测量放样后，沿路基边线开挖排水沟，以保持施工场地处于良好的排水状态。 将路基范围内的垃圾、有机物及原地面以下 30c m的草皮和表土予以清除，并进行 地面压实，压实度按设计要求；当地面横坡或沿线路纵向坡度陡于 1： 5时，将原地面挖成宽 度大于im向内倾斜2%勺台阶。 路基填筑前，按要求先填筑试验路段，通过试验路段记录压实设备类型、 碾压遍数、 工序、松铺厚度、含水量等参数，试验结果待工程师批准后，作为该种填料施工时的控制依 据。 路基填筑施工时，优先安排水田、低洼地段的路堤填筑，然后重点突击一般路堤的 填筑施工，并按照规范要求，当填料中石料含量等于或大于 70%寸，按填石路堤施工，小于 70%寸，按填土路堤施工。 填料来源设计主要为借方，填筑时重点抓好填筑方法、填料粒径、分层和压实几个 环节。对于填料粒径不符合要求的，先用机械进行解小处理，土石方运输采用推土机清运及 挖土机、装载机配自卸汽车运输。 填施工时，采取分层填筑，分层厚度 30c叶40cm左右，并使粗细粒分布均匀，石 块间用土或石屑填充，每层填料铺设宽比设计超出 30cm分层铺设后，用平地机平整，后用 振动压路机碾压至规定的压实度，待工程师检验合后，再进行下一层填筑。 （ 7）施工中，试验检测人员随时跟班作业，每一压实层面进行足够数量的压实度抽检， 以确保填筑质量。 挖方路基 ■施工测量 中线 高程 断面 边桩 护桩 水沟 挡墙 场地清理 砍树 Y 土方处理 N -*废弃 挖根 施工台阶 工程师审批 运往利用方地段 土方处理检查场地检查测量复核 土方处理检查 场地检查 测量复核 土方开挖 划分挖土工点确定开挖工作面确定运输路线运土1 划分挖土工点 确定开挖工作面 确定运输路线 运土 1 7 二 N Y 工程师审批 排水、防护 Y工程师审批 Y 工程师审批 r 边坡整型 路面整修 浆砌片石水沟 交工验收 反馈调整参数 反馈调整参数 路堑边坡光面爆破施工工艺框图 全断面开挖施工工艺框图 台阶法开挖施工工艺框图 软基处理 Y N *砂砾试验 工程师审批 Y N 工程师审批 施工测量放样 Y *砂砾垫层底层铺筑 ＞压路机碾压 Y N 工程师审批 Y 塑料排水板桩位放样 工程师审批 打板机安装就位 Y 铺设土工格栅 N 自检压实度及平面尺寸 Y N 单根桩或部分报废 工程师审批 补打 塑料排水板裁剪、施工 备料 塑料排水板、土工格栅材质检验 自检压实度及平面尺寸、标高 丫 Y 砂砾垫层上层铺筑 报废 超粉煤灰混凝土桩施工工艺流程框图 塑料排水板加固软基施工工艺框图 土工格栅施工工艺框图 土工格栅施工工艺框图 基层、底基层及垫层 施工准备 1 施工放样 J F 运输摊铺 洒水拌和 J 整 型 , r 碾 压 J T 检杳验收 1 F 下道工序 下道工序 填质检表养护 填质检表 养护  砂砾垫层工艺流程图 沥青路面 路面基层施工工艺框图 沥青砼面层工艺流程图 水泥栓路面 水泥砼路面工艺流程图 水泥混凝土面板施工工艺框图 桥梁工程 F部结构 桩检 钻孔灌注桩工艺流程框图 钻孔灌注桩施工工艺框图 钻孔灌注桩施工工艺框图 钻机准备 -护筒制作、准备 钻机准备 - 护筒制作、准备 检查仪器准备 清孔机具准备 成孔检查 钢筋笼制作 清孔及检查 导管试拼、检查 安装钢筋笼 平台、漏斗准备 安放导管 砼灌注记录 搭设灌注平台，安放料斗 砼拌合，运输设备准备 挖孔灌注桩施工工艺框图 制作混凝土试块 检测仪器准备 承台施工工艺框图 （一）基坑开挖 桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损 伤桩头。由于上部地层主要为亚粘土和卵石土，按 1： 1放坡开挖。机械开挖时预留30c m由 人工清理。避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲 击夯分层夯实。 由于当地雨季降雨量较大，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置排水沟。 为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留 50c m左右的空间。 基坑开挖到位后，按钻孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度 的桩头以便嵌入承台。基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。 （二）钢筋