高炉煤气布袋除尘器的现状与前景.pdfVIP

高炉煤气布袋除尘的现状与前景 近年来， 高炉煤气布袋除尘工艺技术装备日臻完善， 配套齐全工艺合理， 有力的提高了运行 的可靠性， 由于布袋除尘能提高高炉煤气质量，具有节能、省投资、降低生产管理费用和解 决环保问题等优点，在我国 100m3 以下的高炉已被普遍所采用。自 1985 年在涟源钢铁厂 2 号（ 329m3 ）高炉应用成功以来，在 300m3 级高炉上也取得今人鼓舞的效果，致目前已有 13 座高炉采用了布袋除尘工艺流程。大型高炉煤气采用布袋除尘工艺的目前还不很多。 虽然在中型高炉上有较快的发展， 但我国现有 300m3 级高炉近百座， 以现有所占比例 （1-17 ％） 还不够多，应予加快推广速度。以一座 300m3 高炉为例，采用布袋除尘器，每年可节水： 若不循环使用为～ 300 万 m3 ，若循环使用则需补充新水～ 30m3 ，节省电～ 100 万 Kwh 的直 接效益。净煤气质量好（含尘量低、含水量少、温度高～ 100℃），提高煤气发热值和显热， 从而提高风温，降低焦比。以韶钢 1＃高炉为例，每年节焦 1500t ，如果我们在“八五”期 间能有 50 ％的中型高炉煤气采用布袋除尘工艺流程，其效益是相当可观的，为国家节省大 量资源，又可降低生铁成本，对于新建高炉来说节约 40 ％左右的投资，对于大型高炉煤气 来说，采用布袋除尘系统，其所获得的效果就更好，目前，高炉炉顶煤气余压发电（ TRT 装 置），是炼铁节能的主要技术措施之一，根据日本小仑 2 ＃（ 1800m3 ）高炉改用布袋除尘技 术的资料，在高炉同一操作条件下， TRT 入口处煤气温度由 46 ℃提高到 100℃，煤气压力 14.2KPa （1.45Kg/cm2 ）提高到 17.05KPa(1.74Kg/cm2),其发电装置出力，由 4108Kw 提高到 5813Kw 的良好效果，同时原来用湿法除尘（ RSW）的电力消耗由 460Kw 降低为 90Kw ,净煤 气含尘量达到 3Kg/Nm3 以下，我国有相当数量的大型高炉，其煤气除尘方法基本上是塔一 文 （电）系统，而且也有一定数量的高炉安装有 TRT装置，采用布袋除尘能进一步节能降耗， 潜力大前途好。 经多年的生产实践， 积累了许多经验， 所需设备和滤材国内现已基本解决， 所以向大型高炉 上扩展已有基础，具备条件，应予积极选点试验。 1、布袋除尘器的现状及特点 涟钢二号高炉煤气布袋除尘工艺升级应用试验成功，将布袋除尘技术提高到一个新的水平。 通过试验， 解决了系统中的煤气温度控制技术，尤其是煤气升温技术， 它运行可靠，升温幅 度大；闭路反吹清灰技术和设备 ;卸、输灰的工艺和设备，达到了卸灰顺畅，机械输灰的要 求; 总结、积累了使用玻璃纤维滤袋的经验，提高了它的使用寿命。都为我国高炉煤气干式 除尘技术的开发和应用， 提供经验创造了条件， 做出了积极的贡献， 对高炉煤气采用布袋除 尘工艺起推动作用。 据统计，继涟钢 2 ＃高炉以后，已有 13 座 300m3 级高炉采用了布袋除尘工艺流程，约占同 类型高炉总数的～ 17％，其中涟钢 3 座、石钢、韶钢、凌钢、承钢、总后〈 2672 〉、天津铁 厂、北台（ 350m3 ）、长冶等厂各一座和临钢二座（含 220m3 高炉一座） ;成钢、承钢 2 ＃和 韶钢 3 ＃等十座高炉建设和设计。它们的共同特点，都是全干式布袋除尘工艺流程没有湿法 系统备用， 同时又都结合本厂生产实际情况， 在设备组和布置上略有差别， 一列式居多，双 列式较