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精品文档，助力人生，欢迎关注小编！ 检验检测自查报告 叉车检验检测报告 使用单位 : 制造单位 ：杭叉集团股份有限公司 型号：CPCD20 车牌号 驱动 检验依据: 1.厂内机动车辆监督检验规程 2.《机动工业车辆 安全规范》(GB10827—1999)] 3.《厂内机动车辆安全检验技术要求》(GB/T16178—1996) 4.工艺文件 序项项目检验结结论、检验项目、检验方法、号类编号果 1 11.1* 车辆牌照、证件、技术资料外观检查、查阅档案并整及档案 查验牌照 车2 1.2 发动机、底盘的编号 外观检查 检3 1.3 车容、车貌及各部件完整性 外观检查 查 4 1.4 车辆后视镜、雨刷器 外观检查 5 1.5 车轮的防护装置 外观检查 6 1.6 车辆的各种仪表 外观检查与操作试验 7 1.7* 装载运输危险品的车辆或外观检查与查验相关 行驶于危险场所的车辆，特合格证件 殊安全要求 8 1.8 车辆污染物排放。车辆的车按照GB149 6、GB3845 外噪声 或GB3846规定测量 9 22.1 发动机的安装及连接部位外观检查 动状况 力10 2.2* 发动机运转情况 操作试验与观察 系 检11 2.3 发动机各系统运转情况 操作试验与外观检查 验 12 33.1 车辆灯光的配置 查对说明书并查验实 灯物 光13 3.2* 车辆设置转向灯、制动灯设外观检查 电置 气14 3.3 车辆喇叭 观察、验证与测量 检15 3.4 车辆灯具灯泡防护装置及观察与检查 验 开关 16 3.5 车辆电源开关 观察与检查 17 3.6 蓄电池车辆的蓄电池安装 用直尺测量与观察 18 3.7 蓄电池车辆总电源紧急断外观检查与测试 电装置及电机控制电路电 流保护装置 19 3.8 电动机运转 测试检查 序项项目检验结结论 检 验 项 目 检验方法 号 类 编号 果 20 44.1 离合器性能 操作试验与观察 传21 4.2 离合器踏板的自由行程 直尺测并对照查验 动22 4.3 变速器变速杆的位置、自锁操作试验 系互锁可靠性 检23 4.4 传动系统运转情况 操作试验与观察 验 24 4.5* 液传动车辆启动发动机时操作试验 的档位 25 4.6 静压传动车辆启动发动机操作试验 时的制动状态 26 55.1* 车架及前后桥的检验 外观检查，必要时测量 行或使用仪器探伤 使27 5.2 同一桥上的车轮轮胎的一外观检查与查验 系致性 检28 5.3 轮胎中心花纹、胎面和胎壁 外观检查，必要时测量 验 29 5.4 轮辋完整性及安装 外观检查 30 5.5 钢板弹簧片的完整性及安外观检查 装 31 5.6 减震器性能 外观检查 32 66.1 方向盘位置 使用转向参数测试仪 转等仪器检测 向33 6.2 转向性能 操作试验 系 34 检6.3 方向盘转向力 使用转向参数测试仪 验 检测 35 6.4* 转向机构状况 观察检验 36 6.5 侧滑量 使用测滑仪检测 37 6.6 转向轮定位 使用转向轮定位测试 仪等仪器检测 38 77.1* 车辆行车制动和驻车制动观察检测 制装置性能及方式 动39 7.2* 制动装置制动效能 新增车辆使用制动性 系能测试仪等仪器检测; 检在用车辆按拖痕法用 验 直尺检测 40 7.3 行车制动器制动踏板的自用测量工具测量 由行程 41 7.4 脚踏式制动器踏板力 使用液压踏板力计等 仪器检测 42 7.5 液压制动器制动系统状况 观察检测 43 7.6 电动车的制动联锁装置安操作试验与观察 装及制动时联锁开关作用 44 7.7* 点制动跑偏现象 操作检测与观察 45 7.8* 手柄操纵的制动器施加力 使用仪器检测 序项项目检验结结论 检 验 项 目 检验方法 号 类 编号 果 46 88.1 叉车门架限位装置 观察检测 工47 8.2 货叉在叉架上的固定 观察检测， 作48 8.3 属具在叉架上的固定 观察检测 装49 8.4 货叉架下降速度 在标准载荷下，测量最 置大下降速度。 检50 8.5 货叉的自然下滑量和门架叉车呈标准状态，拉紧 验 倾角叉车的自然变化量 手制动，将载荷升到离 地2米高度位置，关闭 液压分配阀，发动机或 电动机停止运转，静止 5分钟后，作好标记， 再经过10分钟，分别 测量货叉下降量和门 架倾斜角的变化量。 51 8.6* 货叉外观质量 目测检查，必要时使用 仪器探