传感器应用技术(资源库课程) 超声成像系统产品介绍 TOFD总结报告.pptVIP

Isonic系统检验工程 TOFD技术总结报告 —业主的评价 TOFD检测业绩 三峡电站蜗壳现场安装焊缝TOFD检测 新疆中国石油采油管道对接焊缝TOFD检测以及管道的腐蚀检测 国内TOFD应用 新疆独山子石化加氢反应器 内蒙神华煤液化装置加氢反应器 西气东输天然气管线 中海壳牌LOP罐区南海石化14台球罐 中海壳牌LOP-蒸汽管道 三峡右岸电站机组蜗壳现场安装焊缝 三峡右岸电站安装焊缝TOFD检测总结 TOFD技术是从国外引进的串列探头式超声波呈像技术，仪器可以同时显示接收探头接收到的横向波（在检测面上传播）、缺陷反射波或衍射波、工件底面反射波，并以灰度显示为工件上、下表面和缺陷形状。同时A扫描以射频显示，以区分出缺陷波的上、下半波及其相位。缺陷深度的测量是用仪器的软件指针，通过测量发射探头与接收探头间横向波与缺陷波上端的时间差来确定缺陷深度。缺陷波上、下端的时间差与声速和乘积为缺陷的自身高度。缺陷长度也是用软件指针进行测量。 对比实验阶段 经过半年多的对比试验，二OO六年二月十四日至十六日三峡总公司组织的专家咨询会对TOFD技术在三峡右岸电站机组蜗壳现场安装焊缝的应用给予了肯定。此后，深圳太科检验有限公司使用智能超声波检测设备按照与三峡开发总公司金属结构检测中心共同编写的《三峡右岸电站蜗壳焊缝TOFD检测工艺及质量评定规程》对右岸16#~19#，23#~25#机蜗壳现场安装焊缝实施了TOFD检测，检测内容包括上下碟过渡板对接焊缝、过渡板与蜗壳连接焊缝、凑合节纵缝以及16#、17#、18#机的舌板焊缝。纵缝与环缝连接的“丁字缝”仍然采用RT。检测时机为UT返修后。 右岸电站现场安装TOFD取代RT阶段 深圳太科检验有限公司对15#~19#机以及23#~25#机蜗壳现场安装焊缝中的过渡板焊缝、过渡板与蜗壳连接焊缝以及凑合节焊缝实施TOFD检测。从总体上看，TOFD技术对蜗壳焊缝检测中，在面状缺陷检出率方面具有比RT更好的优势，但对于蜗壳焊缝这样几何形状较为复杂的“丁字”焊接接头处，TOFD检测效果不够理想，RT仍具有不可替代的作用。平均每台蜗壳的上述焊缝的TOFD检测时间为5个工作日，且为日间工作，检测时几乎没有影响到其它方面的施工，很大程度上为混凝土浇铸施工赢得了时间。 在检测效果方面，TOFD检测取代射线，在蜗壳焊缝检测中有较好的适用性。 新疆中国石油TOFD检测总结 2006年深圳太科检验对中国石油采油管道对接焊缝进行TOFD检测,主要是对油嘴套焊缝进行TOFD检测 使用导波技术,对管线进行腐蚀检测,绘制腐蚀曲线 预制管道焊缝的TOFD检测 三峡蜗壳安装焊缝的TOFD检测 中国石油塔里木油田管道TOFD检测 中国石油塔里木油田管道TOFD检测2 TOFD扫描图 蜗壳焊缝TOFD扫描图 HXA025 坡口未熔合 裂纹 TOFD原理 根据惠更斯原理：衍射源是个新的波源。 侧向波 上端衍射波 下端衍射波 底面反射波 TOFD利用信号相位和时间差测量深度 D1 D2 H + - + - H=D2-D1 深度与时间的关系 2S t T d ?T=T-t d= ? C2 ?T 2 +4CS ?T 距探头对中心X的缺陷深度测量 缺陷横向（或称水平）位置具有不确定性 一般情况下缺陷深度误差小于10% 非中心位置缺陷深度原理图 2S T d S X D CT=[d2+(S-X)2]1/2+[d2+(S+X)2]1/2 dmin=0.92dmax TOFD检测主要参考标准 ·ASME 2235-6《锅炉压力容器案例——超声波代替射线检验》 ·ASTM-E2373《超声波时差衍射技术标准》 ·WGAC9613 CEN 1997《TOFD检验验收规范》 ·BS7706《超声波TOFD技术对缺陷检测、定位和定量的校验与设置指南》 ENV 583-6超声波时差衍射技术对于不连续缺陷的定位以及定量 标准试块校验1—横孔试块 标准试块校验2—表面槽试块 B扫描原理 只有水平位置符合才会有最大反射波幅 C扫描原理 可使用声定位技术实现探头位置跟踪 可看作无数个B扫描的叠加，因而可以覆盖整个焊缝区域 C扫描缺陷三向视图—基于脉冲反射法的C扫描确定缺陷各方向位置 扫描区监视 垂直于焊缝方向 焊缝深度方向 焊缝横截面 TOFD扫描图缺陷与C扫描对应—TOFD更利于缺陷性质的判定 TOFD检测对各方向缺陷均有较高灵敏度—PE和C扫描漏检的坡口分层 三峡右岸电站20# -2B缝解剖情况 结论 中厚板焊缝TOFD检测有明显优势 厚板焊缝需要分区检测 扫查面需要磁粉、涡流或常规超声复检 特殊部位可借助C扫描复合 目前相控阵成本太高