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组员：xxx xxx xxx xxx 有热再生压缩空气干燥器 --节能技术 压缩空气干燥机 是一种用于去除压缩空气中水蒸汽，对压缩空气进行干燥净化处理的设备，常见于各种工业和商业设施。目前已经成为在压缩机后面必需的气体前置处理设备。 由于它是大的耗能设备设法提高其工作效率、降低能源消耗具有十分重要的意义。 有热再生干燥器的系统流程图，由两个交替工作的干燥塔、电加热器及气路切换阀门等组成。 有热再生干燥塔 利用高温对饱和的干燥剂进行彻底再生，提高了干燥剂工作时的吸附能力，降低净化风露点低，空气的净化程度很高。因为能深度解析干燥剂内的水分，延长干燥剂吸附时间，再生周期可达到12 h。 需要自身所产的净化风做为加热再生气,占总产风量的7％一10％。 第 一 条 第 二 条 第 三 条 需要消耗额外能源对其再生气进行加热。 使用瓦斯炉加热给装置的安全平稳运行增加了风险，对环境也有污染。 针对缺点一 充分挖掘其节能潜力利用其它装置放空的废气代替自产净化风，作为干燥塔的再生气，实现干燥塔的再生不再消耗净化风能源。 措施： 某单位有一套高纯度氮装置，该装置的膨胀机废气经液化器、主换热器出分馏塔，一部分用做自身纯化系统的再生气，剩余废气放空。该露点小于-65度，质量非常优越。我们将这部分废气引入空压站做干燥塔的再生气，就能更有效的利用资源，实现空压机干燥塔再生时净化风“零”消耗。 具体实例： 再生时需要消耗大量的净化风做再生气是干燥塔的主要能源消耗。 针对缺点一 改进 由上表我们可以看出，空压机在17000—19000Nm3/h的范围运行时，改造后的有热再生型干燥塔节约净化风1700—1900Nm3/h。平均每天可节约电能5616kWh，节约效果明显。同时废气的露点小于-65度，质量好于自产净化风，用废气再生后的干燥塔吸附能力更强，所以净化风质量明显提高，露点由原来的-40度降低至-46度。 得出结论： 针对缺点二 将压缩机输出的高温压缩空气的无效余热用于加热干燥器的再生气流，将能减小加热器的功率，从而显著降低干燥器的能源消耗。 措施： 根据工业气源中压缩机和干燥器集中布置的特点，提出了利用压缩机二级出口高温压缩空气的余热对电加热压缩空气干燥器再生用气进行预热的节能方法。 干燥剂的再生需要吸收大量热量。因此,上述干燥器的电加热器功率很大，成为主要的能耗部件。然而大容量压缩机输出的压缩空气温度超过 100度，要经过水冷器除热降温。 具体实例： 针对缺点二 改进 据此设计的节能型电加热压缩空干燥器的系统流程图如图所示。 试验表明，在不增加设备结构复杂性的前提下，可以节能 40%以上。 得出结论： 总 结 1.深入挖掘干燥塔节能潜力，充分利用高纯氮装置的余量废气资源，有效降低干燥系统的能耗，取得了良好的经济效益，为企业的可持续发展做出了新贡献。 2.根据大流量工业气源系统中压缩机、干燥器集中布置的特点，利用压缩机二级出口高温压缩空气的余热对干燥器的再生气体预热，是实现大幅度节能的根本措施。 Thank You! 其基本工作原理是:通过控制阀门的通断，湿压缩空气被切换到干燥塔 A 或 B进行吸附干燥，干燥后的压缩空气经过单向阀送出供用气设备使用；当干燥塔吸附水分达到饱和时，由阀门将湿压缩空气切换到另一个干燥塔吸附干燥，然后把来自鼓风机或经节流阀降压的低压气流送入电加热器加热，再经单向阀送入前一干燥塔对干燥剂加热再生，即排出其中的水分以备再循环使用。这种工作-再生循环由电控系统控制定时切换，保证输出的干气 D 达到要求的露点。 其工作过程是：首先关闭 PV2、PV4 气动球阀，打开 PV1、PV3 气动球阀，从缓冲罐 T3 来的湿压缩空气通过阀 PV1 送入 T1 塔吸附干燥，干燥后的压缩空气经单向阀 V1送入储气罐。同时打开磁阀 SL0,部分干气通过，SL0 进入热交换器 E1，由压缩机二级出口的高温压缩空气预热到大约 120-140度，再经电加热器 H1，加热到设定温度 250度后，经单向阀 V3 送入 T2 干 燥塔解吸干燥剂中的水分，并经 T2 塔下部放空阀PV3 排出，再生 T2 塔中干燥剂。 (1) 当解吸完成后，关断电磁阀 SL0,切断加热器 H1 电源，停止加热再生。然后打开电磁阀 SL5，使部分干气通过已经切断电源的加热器 H1，再经单向阀 V3进入干燥塔 T2，吹冷 T2 塔干燥剂，使T2 塔冷却备用。吹冷完成后，关闭电磁阀 SL5 及 T2塔放空阀 PV3，停止吹冷风。 (2) 当到定时切换时间时，关闭 T1 塔工作阀PV1，打开 T2 塔工作阀 PV2 以及 T1 塔放空