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6西格玛管理中常用的度量指标 6西格玛管理在“度量什么”和“怎样度量”上不同于传统的方法， 它为提升组织的竞争 力揭示出广泛的业绩改进空间。 由于测量对象、测量方法和数据类型不同，在 6西格玛管 理中有若干种用于业绩度量的指标。下面我们就一些常用的指标作一介绍。 在6西格玛管理的度量中，常常用到下面的度量指标，它们是： 常用术诒 CTQ CCntical tc Quality；-关無质量特性◎ 是箱満足关犍的顾客賈求戒过程蔓求的产 品.服务或过程特性* 范上限『规是下限。是顾客可接 受的产耳服务或过程特性的最大值和豪+卜 值- Target^标值?从顾容的角度来看CTQ的理 想d鼠 FTY (First Time Yield)- 首次产出率。是指过程输出一次达到顾客规范要求的比率。 也就是我们常说的一次提交合格率。 RTY(Rolled Throughput Yield)- 滚动产出率。是构成 过程的每个子过程的 FTY之乘积。表明由这些子过程构成的大过程的一次提交合格率。 RTY=FTY1 FTY2? ? FTYn式中：FTYi是各子过程的首次产出率， n是子过程的个数。 用FTY或RTY度量过程可以揭示由于不能一次达到顾客要求而造成的报废和返工返修以 及由此而产生的质量、成本和生产周期的损失。这与我们通所采用的产出率的度量方法是不 尽相同的。在很多企业中，只要产品没有报废，在产出率上就不计损失。因此掩盖了由于过 程输出没有一次达到要求而造成的返修成本的增加和生产周期的延误。 举例来说，某过程由 4个生产环节构成(如图2-1所示)。该过程在步骤2和步骤4之后设有质控点。根据生产计 划部门的安排，投料 10件。经过步骤1和步骤2的加工后，在检验发现 2个不合格品。1 件须报废，另1件经返修处理后可继续加工， 这样有9件进入了后续的加工过程。 这9件产 品经过步骤3和步骤4后又有1件报废，1件返修。整个加工结束后，有8件产品交付顾客。 因此，生产计划部门的统计数据是：产出率 =80%这个统计数据不能表明在这 80%中，有一 些是经过返修后交付的，这些返修活动增加了生产成本和生产周期。 如果我们用RTY来度量 的话，可以看出，步骤1和步骤2的FTY1为8/10=80%,步骤3和步骤4的FTY2为7/9=78%。 如果投料100件的话，经过步骤 1和步骤2，第一次就达到要求的是 100 80%=80件，这些 一次就达是要求的合格品经过步骤 3和步骤4后，一次就能达到要求的将是 80件’78%=62 件。也就是 100 80% 78%=100 62.4%=62 .4 件，而 80% 78%=62.4（正是我们说的 FTY1 FTY2=RTY就这个例子来说，只有 62%左右的产品（6件）是一次就达到加工要求的， 而38溉右的产品需经返修或报废处理。 生产计^部门提詡險据是产出举盘1京凤 图鮎：对过程产出能力的商种环同的度宣 FTY=99呢不是足够好？在很多人看来，这已经足够好了。FTY达到3.4ppm不过是种“理 想”状态，实际上并不需要如此低的缺陷比率。但是，如果我们用 RTY来度量的话，可以发 现越是步骤多、越是技术含量高的过程， 对FTY的要求就越高。从下表中可以看出，如果每 个子过程的FTY都为99%那么由50个子过程构成的大过程的 RTY只有60.5%,也就是说将 有40%勺过程输出需经返工或报废处理。 也许，经过返修处理后，过程的输出可以100%地交 付顾客，用我们传统的产出率的统计方法，这个过程的产出率是 100%但事实上，这个过 程中存在着质量、成本和周期的巨大损失。而这些损失是竞争力的损失。 亲一些典型过程^FTY^PTY FTY=99% 10Q0Q叩m「3衍』 FTY=99.379% G2l0ppm FTY=99.99966% 3.4ppm fGcjJ RTY10 90.44^ 93.9G1% 99.99GG0% 口「20 81.79% 88.286% 99 99320% RTV30 73 97% 62.964% 99.98980% RT\5O 00,5 % 73.237% 99.98300% 我们还可以用下面一些度量指标衡量过程满足顾客要求的能力: Detect是指不満足6Q规范的任何 S■皿-单位4涎L扌旨对其计拋峽陷的物戟事 如 一件产品、一个袁格、…氷布* 一吨煤* 一 次电话朋勢馨「其具有边界戟起赠与疑止 点.是可观测利可ft餓的° Opp。枷山纱-缺陷机会是指可雜产生缺陷 之赴的数量如I 一块議賂极有2QQ个埠点 就有200个缺陷机含I 一张申诵表有 H十 栏目就有15个猷陷枷会。 DPU (Defect Per Un it)- 单位缺陷数。是过程的“缺陷”数量与过程输出的“单位” 数量比。平均每个单位