某污水管道工程顶管与沉井施工方案.docxVIP

污水管道工程 第一章 沉井施工 严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。 沉井施工程序： 基坑测量放样 基坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架 钢筋绑扎 立外模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留 孔 井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉 沉降观察 铺设碎石 及混凝土垫层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 混凝土养护 素 土回填。 2.1 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况， 沉井基坑 开挖深度取 2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基 坑边坡采用 1:1。整平场地后， 根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、 纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。 施工放样结束后， 须经监理工程师 复核准确无误后方可开工。 工作井设在某南路北侧 W130 处，接收井设在某中路北侧 W129 处，靠近慈云桥，与某河倒虹管连接。 2.2 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的 施工。挖土采用 1m3 的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面 的浮泥应清除干净并保持平整和干燥， 在底部四周设置排水沟与集水 井相通， 集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除， 防止积水影 响刃脚垫层的施工。 2.3 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤[ σ] 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 50（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 （2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度 15 厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水 平面上。 2.4 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达 8 米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣， 内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配， 以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构， 宽度与刃脚同宽。 井身内模支架 采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑 支架，增加内模的稳定性。 2.5 钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋 应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均 采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并 严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204—92)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应 用 21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 钢筋规格、 尺寸应符合设计图纸要求和规定， 绑扎钢筋时应采用 撑件将二层钢筋位置固定， 保证钢筋设计间距。 为了保证保护层的厚 度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块， 垫块应与 钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后， 应上报监理工程师进行隐蔽验收。 隐蔽验收合格后， 方可进行立外模。 2.6 立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺 丝固定，串心螺丝采用 φ16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁 片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定， 拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平， 确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板 不变形，不跑模。 2.7 浇捣混凝土 模板和支架工序完成后， 必须经监理工程师进行验收。 验收合格 后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用 泵送商品混凝土。 泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段， 距 离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置 和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋， 但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。 混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况， 防止模板因混 凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分三段施工： 工作井 ——总高度为 8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一 次浇捣刃脚部分，高度 2.4米；第二次浇捣高度 3.0 米；第三次全部 浇捣完成，浇捣高度 2.6米。地面以上用 M10 砌筑 30cm高 240砖墙。 接收井 ——总高度为 8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一 次浇捣刃脚部分，高度 2.4米；第二次浇捣高度 3.0 米；第三次全部 浇捣完成，浇捣高度 2.6米； 最后在地面以上用 M10 砂浆砌筑 30cm 高 240 砖墙。 采用分段浇捣混凝土时， 严格按规范要求做好施工缝。 施工缝做 成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并